[发明专利]高出品率低耗能水平铸造工艺

权利要求书

1.高出品率低耗能水平铸造工艺，其特征在于，该铸造工艺包括以下步骤：

a)、设计模具，模具为一型多件布置，模具包括多个成型腔和用以向成型腔浇注的浇注道，并将直筒(6)安插到浇注道的浇口座上，使直筒(6)与浇注道连通；

b)、配料，按照如下的化学成分的质量百分比进行配料：生铁：85％-97％、铜：0.5％-0.65％、钼：0.1％-0.15％、锰铁：0.7％-1％、硅铁合金：1.5％-1.8％；

c)、熔炼：对步骤2中的配料投入到熔炼桶(1)内，并利用中频电炉，进行熔炼处理，得到铁熔液；

d)、组装：利用吊具将熔炼桶(1)进行吊运，并移动到模具正方，再将辅助筒(5)沿着直筒(6)向上移动，并使熔炼桶(1)的排料管(4)插入辅助筒(5)内，使熔炼桶(1)与模具的浇注道连通，再扭动紧固件(7)，使辅助筒(5)与直筒(6)紧固安装；

e)、铸造：打开熔炼桶(1)上排料管(4)的开关阀，从而使熔炼桶(1)内铁熔液沿着排料管(4)、辅助筒(5)、直筒(6)、浇注道分流入不同的成型腔内，进而达到浇注作业，再取出粗铸件，并进行退火去应力处理；

f)、清理：将粗铸件放置到喷丸机内，并对粗铸件进行清理和抛光处理，得到半成品铸件；

g)、辅助加工：按照设计要求，利用车床等设备，对半成品铸件进行钻孔等机械加工，得到成品铸件；

h)、检验：对成品铸件进行检测，合格后入库。

2.根据权利要求1所述的高出品率低耗能水平铸造工艺，其特征在于：所述熔炼桶(1)上端铰接密封盖板(2)。

3.根据权利要求1所述的高出品率低耗能水平铸造工艺，其特征在于：所述熔炼桶(1)左右两端上侧位置均固定连接用于吊装的挂环(3)。

4.根据权利要求1所述的高出品率低耗能水平铸造工艺，其特征在于：所述辅助筒(5)下端滑动连接直筒(6)并延伸入直筒(6)内，所述直筒(6)外端设置用于紧固辅助筒(5)的紧固件(7)。

5.根据权利要求1所述的高出品率低耗能水平铸造工艺，其特征在于：所述辅助筒(5)外端等距固定连接呈圆形布置的多个操作杆(8)且操作杆(8)处在直筒(6)上侧。

6.根据权利要求1所述的高出品率低耗能水平铸造工艺，其特征在于：所述辅助筒(5)上端连通固定锥形罩(9)。

7.根据权利要求1所述的高出品率低耗能水平铸造工艺，其特征在于：步骤c)中，所述熔炼桶(1)内投放生铁，再启动中频电炉，并使熔炼桶(1)内生铁熔化成铁水，再加入添碳剂。

8.根据权利要求7所述的高出品率低耗能水平铸造工艺，其特征在于：当待中频电炉内的温度升至1100～1200℃时，再投入钼、回炉料，并进行排渣处理，排渣后加入锰铁、硅铁合金，此时，从中频电炉内的铁水中取样分析，补加材料，当待中频电炉内的温度升至1450℃时，再投入铜，并得到铁熔液。

9.根据权利要求1所述的高出品率低耗能水平铸造工艺，其特征在于：步骤e)中，浇注时间其中，G为铸件的重量、s为重量系数。

10.根据权利要求9所述的高出品率低耗能水平铸造工艺，其特征在于：所述重量系数s的取值为：当50Kg≤铸件重量G＜60Kg时，s为2.38-2.85，当60Kg≤铸件重量G＜70Kg时，s为2.46-2.8，当70Kg≤铸件重量G＜80Kg时，s为2.62-3.0。