[发明专利]高出品率低耗能水平铸造工艺

说明书

本发明提供高出品率低耗能水平铸造工艺，包括以下步骤，先设计模具，并将直筒安插到浇注道的浇口座上，使直筒与浇注道连通，再进行配料，并将配料投入到熔炼桶内，并利用中频电炉，进行熔炼处理，得到铁熔液，再利用吊具将熔炼桶进行吊运，并移动到模具正方，再将辅助筒沿着直筒向上移动，并使熔炼桶的排料管插入辅助筒内，使熔炼桶与模具的浇注道连通，再使熔炼桶内铁熔液沿着排料管、辅助筒、直筒、浇注道分流入不同的成型腔内，进而达到浇注作业，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：有效避免铁熔液与外界气体发生接触，进而提高出品率，降低能源的消耗。

技术领域

本发明是高出品率低耗能水平铸造工艺，属于铸造技术领域。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，现有铸造在浇注过程中，一般先将装有融液的熔炼储存容器吊远到铸模上，再对熔炼储存容器进行倾斜运动，从而将熔炼储存容器内融液向铸模的浇口进行倾倒操作，进而达到浇注作业，但是熔炼储存容器内融液与外界气体直接接触，极易产生氧化夹渣，需要再次进行去渣处理，会增加能源的消耗，并且也影响产品的出品率，因此需要设计高出品率低耗能水平铸造工艺。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供高出品率低耗能水平铸造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：高出品率低耗能水平铸造工艺，该铸造工艺包括以下步骤：

a)、设计模具，模具为一型多件布置，模具包括多个成型腔和用以向成型腔浇注的浇注道，并将直筒安插到浇注道的浇口座上，使直筒与浇注道连通；

b)、配料，按照如下的化学成分的质量百分比进行配料：生铁：85％-97％、铜：0.5％-0.65％、钼：0.1％-0.15％、锰铁：0.7％-1％、硅铁合金：1.5％-1.8％；

c)、熔炼：对步骤2中的配料投入到熔炼桶内，并利用中频电炉，进行熔炼处理，得到铁熔液；

d)、组装：利用吊具将熔炼桶进行吊运，并移动到模具正方，再将辅助筒沿着直筒向上移动，并使熔炼桶的排料管插入辅助筒内，使熔炼桶与模具的浇注道连通，再扭动紧固件，使辅助筒与直筒紧固安装；

e)、铸造：打开熔炼桶上排料管的开关阀，从而使熔炼桶内铁熔液沿着排料管、辅助筒、直筒、浇注道分流入不同的成型腔内，进而达到浇注作业，再取出粗铸件，并进行退火去应力处理；

f)、清理：将粗铸件放置到喷丸机内，并对粗铸件进行清理和抛光处理，得到半成品铸件；

g)、辅助加工：按照设计要求，利用车床等设备，对半成品铸件进行钻孔等机械加工，得到成品铸件；

h)、检验：对成品铸件进行检测，合格后入库。

进一步地，所述熔炼桶上端铰接密封盖板。

进一步地，所述熔炼桶左右两端上侧位置均固定连接用于吊装的挂环。

进一步地，所述辅助筒下端滑动连接直筒并延伸入直筒内，所述直筒外端设置用于紧固辅助筒的紧固件。

进一步地，所述辅助筒外端等距固定连接呈圆形布置的多个操作杆且操作杆处在直筒上侧。

进一步地，所述辅助筒上端连通固定锥形罩。

进一步地，步骤c)中，所述熔炼桶内投放生铁，再启动中频电炉，并使熔炼桶内生铁熔化成铁水，再加入添碳剂。