[发明专利]一种球磨筒体磁性衬板消除间隙的方法

说明书

本发明提供了一种球磨筒体磁性衬板消除间隙的方法，用于消除球磨机筒体内壁上，衬板之间形成的间隙，包括以下步骤：S1：轴向打点；S2：轴向安装；S3：调整衬板；S4：填充限制；S5：径向打点；S6：径向安装；本发明的有益效果：在对于球磨机筒体内壁进行铺设衬板时，通过S3步骤，能使得原有的30mm～120mm的间隙，分离成多组的20mm～30mm间隙，之后对于分离后的间隙进行S4步骤，较小的间隙与较大的间隙相比，能使得衬板之间的紧密、牢固的连接在一起，在球磨机筒体进行工作时，能够有效的保证内衬的使用寿命，而且在进行操作的过程中不需要对于衬板进行切割，能够有效的提高衬板安装的效率。

技术领域

本发明涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种球磨筒体磁性衬板消除间隙的方法。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

随着大型球磨机设备的在矿山、冶炼行业的广泛使用，作为主要消耗部件的衬板也不断的被研究应用，磁性衬板作为一种新型材料得到迅速推广，综合效益十分显著，逐步取代普通高锰钢衬板。

在衬板的安装过程中，由于大型球迷机筒体的衬板数量较多，安装的过程中容易出现偏差，即衬板在轴向、径向合拢时，会出现间隙，而现有的处理方法是通过无齿锯进行切割衬板，对于间隙处进行填补，而这样操作效率较低，而且切割的难度较低，容易影响整体的生产效益。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种球磨筒体磁性衬板消除间隙的方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种球磨筒体磁性衬板消除间隙的方法，用于消除球磨机筒体内壁上，衬板之间形成的间隙，包括以下步骤：

S1：轴向打点

从球磨机筒体的端盖处，对于球磨机筒体内壁进行打点处理，且打点方向按照球磨机筒体轴向进行；

S2：轴向安装

将衬板依次铺设在轴向打点处，衬板沿球磨机筒体轴向安装成圈；

S3：调整衬板

衬板轴向安装后，首尾两组衬板之间间隙介于30mm～120mm之间时，将最后2～4块衬板两两之间的间距扩大至20mm～30mm，使得间隙分割成若干份20mm～30mm的间隙；

S4：填充限制

对于若干份20mm～30mm的间隙进行填充处理，直至间隙完全消除；

S5：径向打点

对于球磨机筒体端盖处进行打点处理，且打点方向按照球磨机筒体径向进行；

S6：径向安装

将衬板依次铺设在径向打点处，衬板沿球磨机筒体径向安装在端盖上，若安装过程中出现间隙，重复S3、S4直至间隙完全消除。

作为上述技术方案的改进，所述S3调整衬板中，衬板轴向安装后，首尾两组衬板之间间隙介于20mm～30mm之间时，直接进入S4填充限制中，消除间隙。

作为上述技术方案的改进，所述S1轴向打点、S5径向打点中，需消除待铺设衬板区域的所有矿浆、橡胶等，直至裸露出球磨机筒体的金属本体。