[发明专利]一种防水性能好的硅纸的生产工艺

权利要求书

1.一种防水性能好的硅纸的生产工艺，其特征在于，其硅纸的生产步骤如下：

S1：原料底纸处理：原料底纸选用中性白卷筒纸、涂布原纸和含磨木浆纸张的任意一种，将原料底纸送入铜箔式涂布机中，加入由水性蜡乳液、催化剂和施胶剂混合而成的防水涂剂，通过铜箔式涂布机将涂料涂覆至纸面上，涂布量为0.8-5.5g/m2，在4.5kg/cm2的压力下将得到的湿纸在滤纸片之间进行，保证充分吸收包含在纸张中的水，按压完成后将纸张送入烘干机中烘干；

S2：原料底纸压光：为保证底纸的平滑度、光泽度和均匀度，需选用软辊压光机对底纸进行压光，凭借辊间比压合辊间相对滑移来完成压光作用；

S3:淋膜：选用挤出流延成型机对压光后的底纸进行淋膜，淋膜过程中，塑料粒子经螺杆化由平模头模口成线型挤出，拉伸后附着于底纸表面，后经冷却定型压合成兼有塑料薄膜层的阻隔性和热封性、基材的强韧度和功能特性的复合型纸张材料；

S4：涂布剂量制作，将60%-80%的二甲基乳液硅油加入第一反应釜中，使用磁力泵将10%的甲醇打入其中，并加入适量的去离子水，保持釜内温度为20摄氏度，使用高速搅拌器对混合液进行搅拌，搅拌时间控制1-1.5h，后继续静置反应10-11h，使二甲基乳液硅油完全混合后，溶解后将第一反应釜中的混合液通过磁力泵打入第二反应釜中，加入10-20%的偶联剂、5-10%的催化剂（固体）和5-10的相容剂，同样保持釜内温度为20摄氏度，搅拌1.5h,静置反应6h，形成粘稠的涂覆液体后出料；

S5：涂布，将S4得到的涂覆胶液加入离型剂涂布机台的涂料槽中，将S3得到的离型纸输入放卷机构对其进行放卷，同时输入涂布机构对离型纸表面进行涂布，在50-75摄氏度的环境下，利用高精度多辊涂布机对纸张表面进行均匀涂布，涂布完成后，再向涂布机台中输入胶粘剂，从而在纸张外侧形成抗水型涂膜，将涂布后的纸张送入烘干通道，以晾挂方式对纸张进行烘干定型，烘干时间控制在1-1.5h，烘干温度控制在45-65摄氏度；

S6：防水复合，使用复合涂布机将防水石蜡涂料和离型纸张进行复合，达到二次防水效果，复合后自然风干即可得到硅纸母料；

S7:分切,使用分切机台将硅纸母料分卷，生产成品；

S8:平张,使用平张机台将卷料切张，生产平张产品。

2.根据权利要求1所述的一种防水性能好的硅纸的生产工艺，其特征在于，所述S2步骤中的软辊压光机的压光区的宽度为5-10mm，其单位压力为20-40N/mm2，且在压光前，可先将烘干后的纸张放在一定温度和相对湿度的空气调理室中储存2-3天，是其含水量增加和水分均匀分布，以提高压光效果。

3.根据权利要求1所述的一种防水性能好的硅纸的生产工艺，其特征在于，所述S1步骤中的烘干时间控制在30-40min，烘干温度控制在70-90摄氏度。