[发明专利]一种负公差轧制棒线材的方法

权利要求书

1.一种负公差轧制棒线材的方法，其特征在于：步骤包括：

步骤1、将钢材放入加热炉中进行预热、加热和均热的热处理，具体为：

1.1、预热段：在温度为300℃-400℃下预热10-15min；

1.2、加热段：继续将温度升高至1100℃-1200℃下加热20-30min；

1.3、均热段：继续在温度为900℃-1000℃下均热10-20min；

步骤2、将经步骤1热处理后的钢材经过夹送辊后进行轧制成为待切钢筋；

步骤3、将步骤2得到的待切钢筋进行飞剪，飞剪过程中钢筋实际剪切的长度受热胀冷缩的影响，将公式(1)代入到公式(2)中获得钢筋实际剪切的长度L₀；

ΔL＝α×ΔT×L₀ (1)，式中ΔL-变化长度，α-热膨胀系数，ΔT-温度差，ΔT＝T_高-T_基或者ΔT＝T_基-T_低，T_高为30℃-50℃，T_低为-40℃-0℃，T_基为25℃，L-理论标准公差剪切长度，理论标准公差剪切长度为理论剪切长度在国家标准范围内选取负公差的长度；

L₀＝L±ΔL (2)，L₀为实际剪切长度。

2.根据权利要求1所述的负公差轧制棒线材的方法，其特征在于：所述步骤2中轧制弯辊力设定为1000-2800KN，轧制后的待切钢筋符合国家标准。

3.根据权利要求2所述的负公差轧制棒线材的方法，其特征在于：所述步骤2中轧制采用材质为3800mm高铬铁轧辗，轧辊凸度范围为-0.15至+0.15。

4.根据权利要求2所述的负公差轧制棒线材的方法，其特征在于：所述步骤2中轧制轧机组辊缝值分别比规定的辊缝值调小0.52～0.35mm，轧机组的铅棒比规定的轧件高度小0.15mm，开轧正常后再进行调整。

5.根据权利要求1所述的负公差轧制棒线材的方法，其特征在于：所述步骤3飞剪过程轧件长度测量、剪刃的剪切起动、停止及回位剪切呈现周期控制，并有数据实时采集记录功能，长度测量信号和剪刃位置检测信号统一归轧机计算机控制。