[发明专利]一种负公差轧制棒线材的方法

说明书

本发明涉及一种负公差轧制棒线材的方法，属于冶金工程行业的压力加工技术领域。将钢材放入加热炉中进行预热、加热和均热的热处理；热处理后的钢材经过夹送辊后进行轧制成为待切钢筋；待切钢筋进行飞剪，飞剪过程中钢筋实际剪切的长度受热胀冷缩的影响，计算得到钢筋实际剪切的长度L₀。采用该方法轧制提高冷飞剪定尺率，提高剪切精度，提高了成品质量。

技术领域

本发明涉及一种负公差轧制棒线材的方法，属于冶金工程行业的压力加工技术领域。

背景技术

由于实际生产中难以达到工程尺寸，所以标准中规定实际尺寸和公称此次之间有一定的允许的差值，叫做偏差。差值的负值叫做负偏差，正值叫做正偏差。标准中规定的允许正负偏差绝对值之和叫做公差。为了保证产品质量的前提下取得更好的经济效益，钢铁企业如何工精确的控制负公差将显得尤为重要。轧制和切割负公差棒材之一种先进的轧制工艺。其成品直径小于棒材订单直径，且控制在国家标准的负公差范围内的一种轧制方式。其成品长度在国家标准负公差范围内，同时控制长度接近长度范围最低值。既可以提高产品成材率，提高企业效益，又可以满足国家标准和客户需求。

专利申请号为202110806394X，棒材生产线负公差轧制与短尺控制方法，公开了将进入轧机的坯料实际重量减去轧制过程中损耗量，得到该坯料的成品质量；根据坯料的成品质量、预轧制的棒材产品直径及预达到负公差数值计算该坯料轧制成棒材产品的预计总长度，将要轧制的棒材产品长度设为成品长度，微调定尺长度和棒材产品直径中的至少一项，使棒材产品轧制为整倍尺。该专利申请主要是从便于提高生产线自动化角度出发提供一种棒材生产线负公差轧制与短尺控制方法。但是没有考虑到如气候因素等其它对材料的生产的影响。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种负公差轧制棒线材的方法。采用该方法轧制提高冷飞剪定尺率，提高剪切精度，提高了成品质量。本发明通过以下技术方案实现。

一种负公差轧制棒线材的方法，其步骤包括：

步骤1、将钢材放入加热炉中进行预热、加热和均热的热处理，具体为：

1.1、预热段：在温度为300℃-400℃下预热10-15min；

1.2、加热段：继续将温度升高至1100℃-1200℃下加热20-30min；

1.3、均热段：继续在温度为900℃-1000℃下均热10-20min；

步骤2、将经步骤1热处理后的钢材经过夹送辊后进行轧制成为待切钢筋；

步骤3、将步骤2得到的待切钢筋进行飞剪，飞剪过程中钢筋实际剪切的长度受热胀冷缩的影响，将公式(1)代入到公式(2)中获得钢筋实际剪切的长度L₀；

ΔL＝α×ΔT×L₀ (1)，式中ΔL-变化长度，α-热膨胀系数，ΔT-温度差，ΔT＝T_高-T_基或者ΔT＝T_基-T_低，T_高为30℃-50℃，T_低为-40℃-0℃，T_基为25℃，L-理论标准公差剪切长度，理论标准公差剪切长度为理论剪切长度在国家标准范围内选取负公差的长度；

L₀＝L±ΔL (2)，L₀为实际剪切长度。

所述步骤2中轧制弯辊力设定为1000-2800KN，轧制后的待切钢筋符合国家标准。国家标准为：6mm-12mm钢筋实际重量与理论重量的允许偏差为±7％；14mm-20mm钢筋实际重量与理论重量的允许偏差为±5％；22mm-25mm钢筋实际重量与理论重量的允许偏差为±4％公差；6mm-12mm钢筋实际长度与理论长度允许偏差为±3％；14mm-25mm钢筋实际长度与理论长度允许偏差为±4％；本发明的公差都按负公差控制。