[发明专利]织物的染色工艺

说明书

本发明涉及一种织物的染色工艺，包括如下步骤：将织物浸轧染浴；所述染浴中的染料包括还原染料隐色体盐；将经浸轧染浴的织物进行汽蒸处理后，通过臭氧箱进行氧化，车速为20‑40m/min，所述臭氧箱中臭氧的密度为10‑20g/m³；将氧化后的织物进行水洗和整理。所述织物的染色工艺利用臭氧作为氧化剂，能够有效减少染色疵病。

技术领域

本发明涉及染整技术领域，特别是涉及一种织物的染色工艺。

背景技术

硫化染料及还原染料作为一种不溶于水的染料，很难与棉纤维发生反应。因此在实际应用中，大多先采用对纤维素纤维有亲和力的染料隐色体盐与其反应，然后进一步通过氧化反应实现上染。传统的氧化方式多采用空气氧化法和氧化剂氧化的方式进行显色。其中，空气氧化法的氧化周期较长，因此需要更大的空间以便批量化生产，且生产周期长；氧化剂氧化得色较深，但对操作要求高，工艺控制，如产品轧余率的不同即会对织物颜色的深浅和均匀造成一定影响，容易造成深浅不一、色花、色块等染色疵病。

臭氧作为氧气的同素异形体，是一种比氧气氧化性更强的氧化剂，并可在低温下发生氧化反应。在传统纺织行业，可将臭氧用于织物退浆、漂白等前处理工艺及上染后的固色等后处理工艺。在特定织物，如牛仔织物生产过程中，还可将臭氧用于洗水中，从而使牛仔织物具有不同的风格。

而就目前的研究中，将臭氧用于硫化染料及还原染料隐色体盐的氧化探究较少。

发明内容

基于此，本发明提供一种利用臭氧作为氧化剂，能够有效减少染色疵病的织物的染色工艺。

具体技术方案如下：

本发明提供一种织物的染色工艺，包括如下步骤：

将织物浸轧染浴；所述染浴中的染料包括染料隐色体盐；

将经浸轧染浴的织物进行汽蒸处理后，通过臭氧箱进行氧化，车速为20-40m/min，所述臭氧箱中臭氧的密度为10-20g/m³；

将氧化后的织物进行水洗和整理。

在其中一个实施例中，送入的车速为25-35m/min，臭氧箱中臭氧的密度为10-15g/m³。

在其中一个实施例中，汽蒸处理的温度为95℃-105℃。

在其中一个实施例中，所述染浴中染料的浓度为1-5g/L；及/或

所述染浴的pH为10.5-12、氧化还原电位(ORP)(-)为550-850mV。

在其中一个实施例中，浸轧染浴的条件包括：以20-50m/min的车速进行两浸两轧或一浸一轧。

在其中一个实施例中，浸轧染浴之前，还包括对织物进行前处理的步骤，前处理包括烧毛、退浆、臭氧蒸洗和丝光中的一种或多种的组合。

在其中一个实施例中，烧毛的条件包括：车速为30-100m/min，烧毛口为1-4个；及/或

退浆为酶退浆或碱退浆：

退浆工艺采用酶退浆液进行，所述酶退浆液的pH为5-9，其中包括：浓度为10-40g/L的退浆酶、浓度为10-20g/L的渗透剂、浓度为15-40g/L的双氧水、浓度为1-10g/L的表面活性剂和浓度为1-10g/L的分散剂；酶退浆的条件包括：温度为40-90℃，车速为30-90m/min，堆置时间为18-24h；

退浆工艺采用碱退浆液进行，所述碱退浆液中包括：浓度为5-20g/L的烧碱和浓度为1-10g/L的渗透剂，碱退浆的条件包括：温度为50-100℃，车速为40-90m/min，堆置时间为6-18h；及/或