[发明专利]一种薄壁铝制连接件的加工方法

权利要求书

1.一种薄壁铝制连接件的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，粗车棒料外圆和端面，在棒料外圆上粗车加工得到基准面，所述基准面与产品的水平横向中心线平行或水平纵向中心线平行；

S2，采用卧式铣床粗铣基准面；

S3，找正基准面，在立式铣床上分两次装夹，粗铣棒料两端面得到型腔，在型腔内留有多个凸台；

S4，时效处理去除应力；

S5，在立式铣床上铣削基准面及棒料端面，使得基准面及棒料端面平面度为0.02mm及以下；

S6，找正基准面，半精铣型腔；

S7，沿凸台轴线方向在筋板四周钻螺纹孔和螺栓过孔；

S8，沿产品轮廓线进行线切割，然后找正基准面，精加工端面、型腔和安装孔，得到薄壁铝制连接件。

2.根据权利要求1所述的薄壁铝制连接件的加工方法，其特征在于：所述S3粗铣后所留单边余量设置为2mm，所述S6半精铣后所留单边余量设置为0.05mm。

3.根据权利要求1或2所述的薄壁铝制连接件的加工方法，其特征在于：在粗铣或半精铣型腔时，以棒料外沿作为压紧面进行装夹固定；

在精加工端面、型腔和安装孔时，采用挡块固定产品外轮廓实现装夹固定。

4.根据权利要求1或2所述的薄壁铝制连接件的加工方法，其特征在于：所述S3中采用立铣刀粗铣型腔，立铣刀的加工参数为：转速5000r/min、进给速度2000mm/min、吃刀深度为3mm；

所述S5中采用平面铣刀铣削基准面及棒料端面，平面铣刀的加工参数为：线速度200m/min、进给速度1800mm/min、吃刀深度3mm。

5.根据权利要求1或2所述的薄壁铝制连接件的加工方法，其特征在于：所述S8采用平面铣刀精加工端面，平面铣刀的加工参数为：线速度300m/min、进给速度1000mm/min、吃刀深度0.6mm；采用立铣刀精加工型腔，立铣刀的加工参数为：转速7000r/min、进给速度1200mm/min、吃刀深度为0.5mm；采用精镗刀精加工安装孔，精镗刀的加工参数为：线速度300m/min、进给速度60mm/min、吃刀深度0.15mm。