[发明专利]一种薄壁铝制连接件的加工方法

说明书

本申请公开了一种薄壁铝制连接件的加工方法，其包括如下步骤：S1，粗车棒料外圆和端面，在棒料外圆上粗车加工得到基准面，所述基准面与产品的水平横向中心线平行或水平纵向中心线平行；S2，采用卧式铣床粗铣基准面；S3，找正基准面，在立式铣床上分两次装夹，粗铣棒料两端面得到型腔，在型腔内留有多个凸台；S4，时效处理去除应力；S5，在立式铣床上铣削基准面及棒料端面，使得基准面及棒料端面平面度为0.02mm及以下；S6，找正基准面，半精铣型腔；S7，沿凸台轴线方向在筋板四周钻螺纹孔和螺栓过孔；S8，沿产品轮廓线进行线切割，然后找正基准面，精加工端面、型腔和安装孔，得到薄壁铝制连接件。其能够有效防止产品在加工过程中发生变形，提高产品制造合格率。

技术领域

本发明涉及铝合金机械加工，具体涉及薄壁铝制连接件的加工方法。

背景技术

铝和铝合金件不仅具有质量轻的特点，还同时具有易成形和重量轻等特点，能够轻易加工成任何形状的机械零件，因此在机械行业中得到了广泛的应用，促进了我国工业发展，最终推动了我国社会发展，由此可见铝件加工的重要性。但由于其硬度相对较小，热膨胀系数较大，在薄壁、薄板类零件的机械加工中容易发生变形，在实际加工中不容易达到设计的形位公差要求，其加工工艺较为繁琐，加工中需要注意的细节较多，实际操作较为复杂。

参见图1，所示的薄壁铝制连接件，包括一体成型的板体1，所述板体1上设有五个间隔排布的凸台11，所述凸台11上设有安装孔12。所述板体材料牌号为2A12，是铝-铜-镁系铝合金中的典型硬铝合金，其成分比较合理，综合性能较好，是硬铝中用量最大的，该合金的特点是：强度高，有一定耐热性，可用作150℃以下的工作零件。但铝件在加工过程中因应力释放、压紧力、切削产生的热量，不可避免的会出现变形的情况，所述薄壁铝制连接件各孔及端面形位公差要求较高，产品有五个凸台，并由4mm的筋板相连，为典型的薄壁件，刚性较差，且所有面都需要加工，在装夹过程中轻微的压紧力也可能导致产品发生变形，控制产品的形位公差和内孔孔距更加困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄壁铝制连接件的加工方法，其能够有效防止产品在加工过程中发生变形，提高产品制造合格率。

本发明所述的薄壁铝制连接件的加工方法，其包括如下步骤：

S1，粗车棒料外圆和端面，在棒料外圆上粗车加工得到基准面，所述基准面与产品的水平横向中心线平行或水平纵向中心线平行；

S2，采用卧式铣床粗铣基准面；

S3，找正基准面，在立式铣床上分两次装夹，粗铣棒料两端面得到型腔，在型腔内留有多个凸台；

S4，时效处理去除应力；

S5，在立式铣床上铣削基准面及棒料端面，使得基准面及棒料端面平面度为0.02mm及以下；

S6，找正基准面，半精铣型腔；

S7，沿凸台轴线方向在筋板四周钻螺纹孔和螺栓过孔；

S8，沿产品轮廓线进行线切割，然后找正基准面，精加工端面、型腔和安装孔，得到薄壁铝制连接件。

进一步，所述S3粗铣后所留单边余量设置为2mm，所述S6半精铣后所留单边余量设置为0.05mm

进一步，在粗铣或半精铣型腔时，以棒料外沿作为压紧面进行装夹固定；在精加工端面、型腔和安装孔时，采用挡块固定产品外轮廓实现装夹固定。

进一步，所述S3中采用立铣刀粗铣型腔，立铣刀的加工参数为：转速5000r/min、进给速度2000mm/min、吃刀深度为3mm；所述S5中采用平面铣刀铣削基准面及棒料端面，平面铣刀的加工参数为：线速度200m/min、进给速度1800mm/min、吃刀深度3mm。