[发明专利]一种玻璃深加工智能切割打磨生产线

说明书

本发明公开了一种玻璃深加工智能切割打磨生产线，包括第一壳体，所述第一壳体的内壁设有切刀打磨机构，所述通槽加工于第一壳体的内壁底部，所述通槽的内壁滑动相连有两个支杆，所述支杆的顶部固接有滑套。该玻璃深加工智能切割打磨生产线，通过调节机构中的第二电机连接外接电源，第二电机可带动螺杆转动，螺杆转动时，可带动螺纹套、杆体和滑轮向下移动，使得滑轮可带动对应的斜块向内移动，进而使得两个斜块带动对应的第一电机等向内两侧移动，或滑轮向上移动，通过弹簧，带动两个滑套、斜块和第一电机等向外两侧移动，进而调节两个切刀等之间的距离，可快速的根据实际玻璃切割尺寸进行快速的加工，较为便捷。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃深加工智能切割打磨生产线。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。

在进行玻璃深加工时，需对玻璃进行切割打磨，虽然现有的玻璃深加工智能切割打磨生产线可以用于对玻璃的加工，但存在对玻璃进行加工时，需根据实际玻璃加工尺寸，进行不同尺寸的切割，进行尺寸切割调节时，较为费力，无法快速的进行尺寸切割调节，进行快速的进行不同尺寸的玻璃切割加工的问题

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃深加工智能切割打磨生产线，以解决上述背景技术中提出的存在对玻璃进行加工时，需根据实际玻璃加工尺寸，进行不同尺寸的切割，进行尺寸切割调节时，较为费力，无法快速的进行尺寸切割调节，进行快速的进行不同尺寸的玻璃切割加工的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃深加工智能切割打磨生产线，包括第一壳体，所述第一壳体的内壁设有切刀打磨机构；

所述切刀打磨机构包括通槽、支杆、滑套、斜块、第一电机、切刀和打磨片；

所述通槽加工于第一壳体的内壁底部，所述通槽的内壁滑动相连有两个支杆，所述支杆的顶部固接有滑套，所述滑套的外壁与第一壳体的内壁间隙配合，所述滑套的顶部固接有斜块，所述斜块的外壁与第一壳体的内壁间隙配合，所述支杆的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固接有切刀，所述切刀的外壁一端固接有打磨片。

优选的，两个所述滑套的内壁滑动相连有横杆，所述横杆的外壁两端分别与第一壳体的外壁两端固接在一起，所述横杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的外壁两端分别与两个滑套的外壁一端固接在一起。

优选的，所述第一壳体的顶部设有调节机构；

所述调节机构包括第二电机、螺杆、螺纹套、杆体和滑轮；

所述第二电机安装于第一壳体的顶部，所述第二电机的输出端固接有螺杆，所述螺杆通过轴承与第一壳体转动相连，所述螺杆的外壁与第一壳体的内壁间隙配合，所述螺杆的外壁螺纹相连有螺纹套，所述螺纹套的前端面固接有杆体，所述杆体的外壁与第一壳体的内壁间隙配合，所述杆体的外壁两端均通过连接轴转动相连有滑轮，两个所述滑轮的外壁分别与两个斜块的顶部滑动相连。

优选的，所述第一壳体的内壁后端面固接有支撑座，所述支撑座通过轴承与螺杆转动相连。

优选的，所述支撑座的外壁两端均固接有竖杆，两个所述竖杆的顶部均与第一壳体的内壁顶部固接在一起，两个所述竖杆的外壁均与杆体的内壁间隙配合。

优选的，所述第一壳体的底部两端均设有调整机构；

所述调整机构包括竖板、套筒和第二壳体；

两个所述竖板分别固接于第一壳体的底部两端，所述竖板的外壁间隙配合有套筒，所述套筒的外壁固接有第二壳体，所述第二壳体的内壁与竖板的外壁间隙配合。

优选的，所述第二壳体的内壁底部固接有板体，所述板体的外壁与竖板的内壁间隙配合。