[发明专利]一种抗静电低气味耐划伤复合内饰材料及其制备方法

权利要求书

1.一种抗静电低气味耐划伤复合内饰材料的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

步骤S1、高比表面积生物炭制备；

步骤S11、将植物秸秆或者木材磨粉至300-800目的植物细粉；

步骤S12、在常温下，使用饱和NaHCO₃溶液对植物细粉以200r/min搅拌速度搅拌浸泡24h后，使用离心分离粉体取出，在65℃下烘干4h得到NaHCO₃处理的植物细粉；

步骤S13、将NaHCO₃处理的植物细粉置于真空管式炉中，氮气保护，并于600℃温度下碳化2H，得到高比表面积生物炭；

步骤S2、活化生物炭；

步骤S21、将高比表面积生物炭经过球磨和筛分机进行筛分，得到目标细度的生物炭粉；

步骤S22、将生物炭粉加入到高速搅拌锅中，以2000-3000r/min搅拌速度搅拌至粉体温度升高到110-130℃；

步骤S23、向高速搅拌锅中加入0.5-1质量份的偶联剂，以5000-7000r/min搅拌速度搅拌30-40min；

步骤S24、向高速搅拌锅中加入0.05-0.5质量份的润滑剂，以3000-5000r/min搅拌速度搅拌7-10min，得到活化生物炭；

步骤S3、复合内饰材料制备，将回收聚丙烯材料、聚丙烯、增韧剂、活化生物炭、滑石粉、抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、耐刮擦剂以及偶联剂加入到各自的投料仓中，通过全自动失重式喂料系统设定配方比例后进行挤出共混，比例为按重量份20-40份的回收聚丙烯材料、10-20份的聚丙烯、5-15份的增韧剂、5-10份的活化生物炭、5-10份的滑石粉、0.05-1份的抗氧剂、0.05-1份的光稳定剂、0.05-1份的润滑剂、1-2份的耐刮擦剂以及0.5-1份的偶联剂，得到复合内饰材料，其中，全自动失重式喂料系统的主机转速为400-600r/min,喂料速率为400kg/h-600kg/h，主机电流150-230A ，挤出真空度≤-0.07Mpa。

2.根据权利要求1所述的一种抗静电低气味耐划伤复合内饰材料的制备方法，其特征在于：所述聚丙烯选自于PP-K9026、PP-CI36D、PP-EPS30R、PP-K1215C、PP-Z30S,PP-L5E89、PP-S2040中的一种或者几种。

3.根据权利要求1所述的一种抗静电低气味耐划伤复合内饰材料的制备方法，其特征在于：所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物、三元乙丙橡胶中的一种或者两种。

4.根据权利要求1所述的一种抗静电低气味耐划伤复合内饰材料的制备方法，其特征在于：所述活化生物炭为1250目小麦秸秆多孔生物炭、稻壳多孔生物炭、杨木多孔生物炭中的一种或者几种。

5.根据权利要求1所述的一种抗静电低气味耐划伤复合内饰材料的制备方法，其特征在于：所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂DSTDP、抗氧剂1076、抗氧剂2246中的一种或者几种。

6.根据权利要求1所述的一种抗静电低气味耐划伤复合内饰材料的制备方法，其特征在于：所述光稳定剂选自光稳定剂770DF、光稳定剂622、光稳定剂LA-402XPAF中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的一种抗静电低气味耐划伤复合内饰材料的制备方法，其特征在于：所述润滑剂选自硬脂酸钙、硬脂酸钠、芥酸酰胺、硬脂酸丁酯、乙撑双硬脂酰胺中的一种或者几种。

8.根据权利要求1所述的一种抗静电低气味耐划伤复合内饰材料的制备方法，其特征在于：所述耐刮擦剂选自硅酮母粒、硅酮粉、硅油、二硫化钼中的一种或者几种。

9.根据权利要求1所述的一种抗静电低气味耐划伤复合内饰材料的制备方法，其特征在于：S3步骤中，所述偶联剂选自钛酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的一种或者几种。