[发明专利]一种同步精炼油茶籽油和制备脂质体的方法

权利要求书

1.一种同步精炼油茶籽油和制备脂质体的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：脂溶性多酚吸附脱胶：将低温压榨的茶籽毛油中加入一定比例的脂溶性多酚进行脱胶处理，脱胶过程中采用超声波辅助处理，脱胶处理后获得脱胶茶籽油和磷脂-多酚脂质体粗品；

步骤S2：超临界脱酸：采用超临界设备对所述步骤1中得到的脱胶茶籽油进行脱酸处理后获得脱酸茶籽油和油酸混合物；

步骤S3：低温糖酯脱蜡：将所述步骤S2中获得脱酸茶籽油加入一定比例的低温糖酯进行脱蜡处理，脱蜡处理后获得成品茶籽油；

步骤S4：超临界纯化磷脂-多酚脂质体粗品：采用超临界设备所述步骤1中得到的磷脂-多酚脂质体粗品进行纯化处理，纯化处理后获得磷脂-多酚脂质体和脱胶茶籽油。

2.根据权利要求1所述的一种同步精炼油茶籽油和制备脂质体的方法,其特征在于，所述步骤1中超声波功率为500w～2000w，脱胶时间为30min～90min，脱胶温度为15℃～55℃，搅拌速率为90转/min～350转/min。

3.根据权利要求2所述的一种同步精炼油茶籽油和制备脂质体的方法,其特征在于，所述步骤1中的脂溶性多酚为脂溶性茶多酚或脂溶性姜黄素。

4.根据权利要求3所述的一种同步精炼油茶籽油和制备脂质体的方法,其特征在于，所述步骤1中脂溶性茶多酚添加量为茶籽毛油质量比的0.1%～1.0%。

5.按权利要求3所述的一种同步精炼油茶籽油和制备脂质体的方法，其特征在于，所述脂溶性姜黄素添加量为茶籽毛油质量比的0.1%～1.0%。

6. 按权利要求1所述的一种同步精炼油茶籽油和制备脂质体的方法，其特征在于，所述步骤S2中超临界设备进行脱酸的操作参数为：二氧化碳流量为5 L/min～30L/min，萃取时间0.5h～2.5h，萃取温度为15℃～55℃，萃取压力为8MPa～45MPa，分离压力为5MPa～20MPa。

7.按权利要求1所述的一种同步精炼油茶籽油和制备脂质体的方法，其特征在于，所述步骤S3中低温糖酯脱蜡的还包括如下步骤：

S31：将脱酸茶籽油加热至45℃，在搅拌速率为3转/min～16转/min下，并加入按脱酸茶籽油的质量比为0.01%～0.2%糖酯；

S32：以0.1℃～1℃/min将所述步骤S31中加入糖脂的脱酸茶籽油降温至-4℃～3℃后然后维持6h～30h，分离得到成品茶籽油和蜡-磷脂复合物。

8.按权利要求1所述的一种同步精炼油茶籽油和制备脂质体的方法，其特征在于，所述步骤S4中超临界设备纯化磷脂-多酚脂质体粗品的操作参数为：二氧化碳流量为10 L/min～40L/min，萃取时间1.0h～3.0h，萃取温度为15℃～45℃，萃取压力为10MPa～50MPa，分离压力为5MPa～20MPa。

9.按权利要求1所述的一种同步精炼油茶籽油和制备脂质体的方法，其特征在于，所述糖脂为蔗糖硬脂酸单酯、蔗糖硬脂酸双酯、蔗糖油酸单酯和蔗糖油酸双酯的的一种或其中两种。

10.按权利要求9所述的一种同步精炼油茶籽油和制备脂质体的方法，其特征在于，当所述糖脂为蔗糖硬脂酸单酯、蔗糖硬脂酸双酯、蔗糖油酸单酯和蔗糖油酸双酯的其中任意两种时，两者各自的添加比例为30%-70%之间。