[发明专利]一种同步精炼油茶籽油和制备脂质体的方法

说明书

本发明公开了一种同步精炼油茶籽油和制备脂质体的方法，主要包括脂溶性多酚吸附脱胶——超临界脱酸——低温糖酯脱蜡——超临界纯化磷脂‑多酚脂质体粗品的处理步骤。该方法全程采用低于60℃的操作温度，能耗低、损耗小、茶籽油的营养成分损失少，品质可以得到显著提升；同时制油过程中同步制备功能脂质体如磷脂‑多酚脂质体（磷脂‑姜黄素脂质体和磷脂‑茶多酚脂质体）、油酸混合物和茶籽油蜡，这些产品具有较好的高附加值；同时新方法减少了低价值副产物如油脚、皂脚的产生，降低了三废排放。

技术领域

本发明涉及茶油加工领域，尤其涉及一种同步精炼油茶籽油和制备脂质体的方法。

背景技术

从植物的种子里或者动物的组织中提取出来的油脂通常称为毛油，毛油除了主要含有的并有利用价值的甘油三酯(中性油)、甘油二脂外，还含有一些不需要的杂质，这些杂质包括但不限于游离脂肪酸(Free Fatty Acid)、磷脂(Lecithin)、色素(Color body)、各种金属离子(metallic ions)、粘液、植物或者动物的细小组织残片等。因此，为满足生产与生活的需求，毛油必须通过精炼提纯，经过精炼提纯后的油一般称为精炼油脂或精炼油。精炼油脂可以用于供人食用，被人体吸收作为自身新陈代谢，或可以作为工业生产的原料。

目前油脂精炼主要采用多级精炼，包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等，其中也涉及到高温与化学精炼。脱胶技术主要为水化脱胶和酸法脱胶，但是随着消费者对绿色产品需求的日益增加，以及企业对节能高效、环保意识的增强，酶法脱胶、膜法脱胶、吸附脱胶以及超临界脱胶等技术也已经取得了不同程度的发展。脱酸技术主要包括碱炼脱酸、物理脱酸、混合油脱酸、膜法脱酸、超临界萃取脱酸、溶剂萃取脱酸、吸附脱酸、生物脱酸、化学酯化脱酸、分子蒸馏等，其中碱炼脱酸是主流工艺，但是中性油脂损失大，容易产生大量的皂脚。油脂脱色的方法主要是采用吸附剂如活性白土、凹凸棒土、活性炭、沸石、酸化稻壳灰等，吸附脱除油脂中的色素，脱色的操作方法主要是采用高温（110℃）真空，虽然可以显著吸附色素，但是易产生不良的风味。脱臭的温度一般在230℃～260℃范围内，对油脂的风味和微量营养元素影响较大，而且易产生反式脂肪酸等风险因子。

CN101194713A公开了一种超临界CO₂萃取技术提取茶籽油技术，采用水化脱胶、碱炼脱酸和干燥脱水方法精炼茶籽油，但是未涉及到超临界CO₂对毛油进行脱磷处理和糖酯脱蜡。

CN1827754A公开了一种油茶籽油物理低温冷榨技术新工艺，其精炼工艺步骤包括将茶籽油进行多重过滤和吸附脱色，但是未涉及到脂溶性多酚和糖脂在精炼中的应用。

CN102517141A公开了一种低温制取山茶油的方法，强调了全程处理均采用纯物理工艺，没有化学物质添加，所有处理工艺均在低于100℃的温度下进行，但是该工艺仅适用于油茶籽加工，而且采用水洗及分离方法周期长，而且所带来的炼耗高，有废水和油脚产生，同时脱臭时间长达3～6h，后续干燥时间为1～2h；耗时长。

CN107686772A公开了一种精炼茶籽油的方法，将茶籽油粗品与无机酸溶液混合均匀后保温处理，然后浓缩得到茶籽油蒸发液，再向茶籽油蒸发液中加入碱液，进一步加入盐溶液进行盐析，得到茶籽油盐析液，最后采用陶瓷膜过滤器进行过滤。

从上述茶籽油制取方法来看，这些工艺仍以传统工艺为主，要么过于简单存在副产物产量大、质量低的问题，要么工艺繁琐存在能耗高、炼耗高的问题，且均未注重对精炼过程中产生的副产物的进行高价值化利用的问题。

发明内容

本发明提供一种同步精炼油茶籽油和制备脂质体的方法，该方法能耗低、损耗小、茶籽油的营养成分损失少，品质可以得到显著提升；同时制油过程中同步制备功能脂质体如磷脂-多酚脂质体如磷脂-姜黄素脂质体和磷脂-茶多酚脂质体、油酸混合物和茶籽油蜡，这些作为副产物产品可销售给化工企业，然后进一步加工成新的产品，具有较好的高附加值；同时该方法的工艺过程没有油脚、皂脚及三废的产生。