[发明专利]一种垃圾焚烧发电厂飞灰填埋方法

说明书

本发明提供了一种垃圾焚烧发电厂飞灰填埋方法，包括如下步骤：（1）覆膜作业；（2）转运作业；（3）填埋作业；（4）填埋单元的划分。本发明的有益效果为：管理科学有效，对飞灰实现了安全、无害化的填埋，减少了对环境污染。飞灰在经过螯合稳定化处理后，已不再具有危险性，同时通过新的覆膜方式，有序堆放的填埋工艺，最大程度的缩小作业面积，提高填埋库区的利用率，延长填埋场地使用寿命。本发明利用新的填埋技术，加强对飞灰的污染控制，减少飞灰对外环境的影响，从而达到真正意义上的安全、无害化处理，也是生活垃圾处理终端处理减量化、安全化发展的必然趋势。

技术领域

本发明涉及一种飞灰填埋技术领域，更具体地说，涉及一种垃圾焚烧发电厂飞灰填埋方法。

背景技术

目前，飞灰填埋场进行飞灰填埋，直接将飞灰破袋堆填进飞灰/垃圾填埋场，此种作业方式，在作业期间造成大量飞灰扬散，填埋期间会产生大量废水，易对环境造成污染。随着环境问题越来越受关注，发电厂焚烧后的简易填埋场逐渐退出历史舞台，卫生/专用飞灰填埋场成为飞灰处置终端发展的必然结果。

飞灰作为垃圾焚烧电厂的处理产物，它的无害化利用及处置也逐渐被关注，飞灰是生活垃圾在焚烧过程中通过“烟气净化系统（SNCR、干法、半干法、SCR、活性炭、布袋除尘等工艺）”捕捉到的烟气颗粒，通过螯合剂螯合（目前国内普遍使用的方法）后的产物，其中饱含重金属及少量二噁英，若处理不当，将会造成重金属的迁移，污染地下水、土囊及空气。如何保证飞灰填埋作业达到标准化、规范化、无害化处理是我们追求的根本目标。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种管理科学有效，可对飞灰实现安全、无害化的填埋，减少对环境污染的垃圾焚烧发电厂飞灰填埋方法，具体方案如下：

本发明是一种垃圾焚烧发电厂飞灰填埋方法，其特点是，包括如下步骤：

（1）覆膜作业

首先将整个填埋坑体敷设一层厚度为0.5-1mm的HDPE土工膜，覆膜工程需在飞灰进场前结束，相邻HDPE土工膜间采用焊接方式连接，两层HDPE土工膜焊接时重合8-12cm，使用小型土工膜焊接机，土工膜焊接机的加热温度为240℃-310℃左右，焊接速度为3-5 m/min，将HDPE土工膜整平，擦净去除HDPE土工膜上颗粒异物，拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有8-12mm的空腔，通过空腔检查焊缝质量，确认焊接机温度、焊接速度后，再进行正式施工，保证焊缝透明、平整、顺直和连续；通过焊接工序将坑体覆膜连接成一个整体，填埋坑体边缘的HDPE土工膜采用膨胀螺丝固定，后期待膜固定成形后，用水泥将膜完全封闭，即可完全抑制其它水源进入造成污染；

（2）转运作业

将飞灰从输出方接收到填埋场库区进行储存填埋，固化稳定化后飞灰为吨袋包装，降低抛洒风险，经称重后进入场区，在指定卸料作业区将袋装固化飞灰采用25T汽车吊卸料至填埋库区作业范围；

（3）填埋作业

飞灰入库前，在步骤（1）敷设的HDPE土工膜上再重新敷设一层厚度为0.5-0.8mm的HDPE土工膜，HDPE土工膜的膜边留至填埋坑体边缘，飞灰直接吊运到上方，从一侧进行顺排，吨袋排列需有序、整齐、紧密摆列，第一层次填埋高度为6m，作业结束后，再重敷设一张HDPE土工膜与敷灰的HDPE土工膜进行焊接，将飞灰包裹于内，进行封闭；下次作业前，将之前焊接的膜割开，从切口处继续焊接膜，长度达到本次作业需求后，即开始运飞灰，转运结束后，上下两面土工膜继续焊接封闭；

（4）填埋单元的划分