[发明专利]电容器盖板铜箔防跑位点焊装置及其使用方法在审
申请号: | 202111473301.2 | 申请日: | 2021-12-06 |
公开(公告)号: | CN114029598A | 公开(公告)日: | 2022-02-11 |
发明(设计)人: | 唐荣;储松潮;夏海林 | 申请(专利权)人: | 铜陵铜峰精密科技有限公司 |
主分类号: | B23K11/36 | 分类号: | B23K11/36;B23K37/04;B23K11/11 |
代理公司: | 铜陵市嘉同知识产权代理事务所(普通合伙) 34186 | 代理人: | 吴晨亮 |
地址: | 244000 安徽省铜陵*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电容器 盖板 铜箔 跑位 点焊 装置 及其 使用方法 | ||
本发明公开了电容器盖板铜箔防跑位点焊装置及其使用方法,包括:基座;开口槽,所述开口槽开设于基座的中轴线上;直线驱动机构,所述直线驱动机构安装于基座的一端;移动平台,所述移动平台由直线驱动机构驱动在基座上直线移动;连接部,所述连接部位于移动平台远离直线驱动机构的一端;摆臂,所述摆臂的一端位于开口槽内,所述摆臂的该端开设有滑槽,所述连接部与滑槽滑动配合;挡块,所述挡块与摆臂的另一端固接。本发明的有益效果是通过全自动的方式,在铜箔点焊前利用挡块挡住铜箔,防止跑位;同时,在点焊焊头下压过程中挡块随产品一起下压以保证在点焊前不跑位,点焊过程中也不会跑位。
技术领域
本发明涉及电容器盖板制造领域,尤其涉及电容器盖板铜箔点焊装置及其使用方法。
背景技术
电容器盖板目前广泛应用于电器领域,全自动化组装生产制造技术具有产能高、品质稳定、节省人力等优点,电容器盖板铜箔焊接生产目前就其它单位都是采用人工组装作业的方式 ,包括铜箔的组装、焊接等均为人工作业的方式,从二插端子和四插端子与纸板钉的焊接,到纸板钉与铜箔的焊接,以及各零件组装均为人工作业。因电容器盖板本身产品结构问题,在组装焊接过程中,会有一个下压的过程,在此过程中铜箔非常容易跑位,导致焊接后铜箔歪斜、搭边。影响效率且不良率较高。
中国实用新型专利公开号CN203471218U公开了电力电容器铜箔焊接治具,包括有手柄,所述的手柄包括有十字支架和四个分支手柄,所述的十字支架的四个端部分别连接四个分支手柄的一端,四个分支手柄的另一端交于一点,在手柄的四个分支手柄相交的一端固定有固定板,在固定板上转动的安装有限位板,在限位板上开有多个螺纹孔,在螺纹孔内安装有卡块,在卡块前端设有卡槽,所述的限位板的形状与待焊接盖板的焊接点相对应。该焊接治具仍然是手动操作,无法从根本上解决铜箔非常容易跑位的问题。
中国发明专利公告号CN109003842B公开了电容器端盖的自动组装装置,包括设置有模具的工作台,工作台的旁侧设置的外接线端子供料单元、绝缘座供料单元、盖板供料单元、内端子组件供料单元依次将外接线端子、绝缘座、盖板和内端子组件以特定的姿态转运至模具中的相应位置后,焊机动作将外接线端子、绝缘座、盖板和内端子组件焊接为一体。该自动组装装置主要强调多个工序之间的自动衔接,并未关注铜箔焊接的跑位问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的铜箔点焊制程不良较高 ,且效率低下,同时也会升高组装成本,为此提供一种电容器盖板铜箔防跑位点焊装置及其使用方法。
本发明的技术方案是:电容器盖板铜箔防跑位点焊装置,包括:基座;开口槽,所述开口槽开设于基座的中轴线上;直线驱动机构,所述直线驱动机构安装于基座的一端;移动平台,所述移动平台由直线驱动机构驱动在基座上直线移动;连接部,摆臂,所述摆臂的一端位于开口槽内,所述摆臂的该端开设有滑槽,所述连接部与滑槽滑动配合;挡块,所述挡块与摆臂的另一端固接。
上述方案中所述直线驱动机构是气缸,所述气缸通过活塞杆与移动平台连接。
上述方案的改进是还包括配重块,所述摆臂的另一端通过配重块与挡块固接。
上述方案中所述挡块远离基座的一端具有至少一个与电容器盖板铜箔接触的端子。
上述方案的进一步改进是所述基座侧面固接有限位机构,所述限位机构包括与基座侧面固接的立柱,所述立柱的顶部固接有与基座长度方向平行分布的螺栓,所述移动平台的侧面设有向外凸出的凸台,所述螺栓与凸台接触时移动平台将停止移动。
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