[发明专利]一种基于稀土载体的贵金属催化剂及其制备方法

说明书

本案涉及一种基于稀土载体的贵金属催化剂及其制备方法，所述贵金属催化剂的制备过程为：先利用4‑乙烯基苄氯和KH570合成高分子聚合物，之后与氨基邻菲罗啉发生亲和取代反应制得带有高分子链的邻菲罗啉有机配体；然后与稀土的水合硝酸盐固体浓缩得到高分子稀土配体；之后与羟基磷灰石掺杂得到载体；最后负载贵金属制得催化剂。本案采用接枝有高分子链的邻菲罗啉与稀土形成配合物，之后与羟基磷灰石进行掺杂，掺杂过程只需进行一次水热反应后在中高温度下炭化处理，反应过程中的条件更加温和，反应效率高；载体的比表面积大，中孔占比多，孔径适中；之后与贵金属在水热条件下即可反应制得贵金属催化剂，有效提高贵金属的催化活性。

技术领域

本发明涉及催化剂载体技术领域，具体为一种基于稀土载体的贵金属催化剂的载体材料及其制备方法。

背景技术

金属催化剂是现代化化学合成过程中占有重要地位的一种原料，是一种能改变化学反应速度而本身又不参与反应最终产物的贵金属材料，被广泛应用于新材料、精细化工、医药、石油精制、新能源等领域。贵金属催化剂以其

贵金属催化剂常用的主要活性金属有：钯催化剂、铂催化剂、铑催化剂等等，它们的d电子轨道都未填满，表面易吸附反应物，且强度适中，利于形成中间“活性化合物”，具有较高的催化活性，同时还具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀等综合优良特性，成为最重要的催化剂材料。

在催化剂的制备过程中，引入载体可以有效提供催化剂的催化活性。对于贵金属催化剂而言，引入载体材料可减少贵金属的使用量从而降低成本，同时还能保证其催化活性。载体材料不仅能够使贵金属负载顺利进行，获得良好分散性，提高贵金属的有效利用率，同时还能提高催化剂的稳定性，延长催化剂的使用寿命。多孔碳材料是使用较为广泛的一类贵金属催化剂载体，申请人在前期工作中成功以多孔羟基磷灰石负载铂制得贵金属催化剂，金属催化剂的比表面积和孔径均匀，铂金属的催化活性得到了提高；然而，金属催化剂载体材料在制备过程中需要经过两次高温焙烧，且焙烧后的炭化得率较低，比表面积较小，活化得率较低。

高分子聚合物具有优良的韧性和易加工成型等特点，将其与稀土金属复合制备稀土高分子复合材料，在有机电致发光材料中具有广泛的应用，但是在制备贵金属催化剂的载体上的应用却鲜有报道。

发明内容

针对现有技术中的不足之处，本发明通过添加有高分子稀土配合物的多孔羟基磷灰石制备贵金属催化剂，载体的比表面积大，贵金属负载率高，有利于提高催化活性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于稀土载体的贵金属催化剂的制备方法，包括如下步骤：

S1：在反应瓶中加入4-乙烯基苄氯和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，通入氮气鼓吹30min，在氮气保护下加入一定量的引发剂和有机溶剂，经自由基聚合得到p(CMS-co-KH570)；

S2：将p(CMS-co-KH570)与氨基邻菲罗啉发生亲和取代反应制得带有高分子链的邻菲罗啉有机配体p(CMS-co-KH570)-Phen；然后与稀土的水合硝酸盐固体于70％乙醇中搅拌反应2小时，浓缩得到固体，即高分子稀土配体；

S3：分别称量并配制好一定浓度的Ca(NO₃)·4H₂O溶液和KH₂PO₄溶液，调节pH至10～11，然后将KH₂PO₄溶液逐滴滴加到Ca(NO₃)·4H₂O溶液中，得到悬浮液；

S4：将所述稀土配体在搅拌下加入到所述悬浮液中，然后转移至水热反应釜，120～150℃水热反应10～15h；反应完成后水洗干燥；

S5：将S4中干燥后的固体置于350～400℃下热处理2～3h，即得载体材料；