[发明专利]基于发泡聚丙烯材料的生产用智能注塑模具

权利要求书

1.基于发泡聚丙烯材料的生产用智能注塑模具，包括下模座(1)、上模座(2)和智能注塑系统，其特征在于：所述上模座(2)的顶部安装有液压马达(3)，所述上模座(2)的顶部开设有加料口(5)，所述加料口(5)均匀分布于液压马达(3)的侧面，所述上模座(2)的底部侧边均匀安装有泵压油缸(4)，所述上模座(2)的底部中间区域均匀安装有注料筒(7)，所述泵压油缸(4)的底部固定安装有注射油座(6)，所述注料筒(7)贯穿注射油座(6)，所述下模座(1)的顶部开设有模具槽(11)，所述下模座(1)的顶部侧边固定安装有固定柱(14)。

2.根据权利要求1所述的基于发泡聚丙烯材料的生产用智能注塑模具，其特征在于：所述注料筒(7)包括有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的底部安装有螺纹头(12)，所述螺纹头(12)的底部安装有喷嘴(13)，所述注料筒(7)的内壁上安装有加热圈(9)，所述注料筒(7)的顶部安装有冷却水圈(8)，所述螺纹杆(10)的螺纹槽中均匀分布有滑动板(15)，所述螺纹杆(10)的螺纹槽中开设有凹槽，所述凹槽中靠近下方的底壁上安装有气腔(17)，所述滑动板(15)的底部固定安装有推杆(16)，所述推杆(16)与气腔(17)为密封滑动连接，所述气腔(17)中安装有压力感应器。

3.根据权利要求2所述的基于发泡聚丙烯材料的生产用智能注塑模具，其特征在于：所述智能注塑系统包括有合模模块、注射物料模块和辅助驱动模块，所述合模模块包括有顶出单元和调模单元，所述注射物料模块包括有智能启停单元、螺纹杆调整单元和泵压油缸单元，所述辅助驱动模块包括有加热单元、冷却单元、流程控制单元和故障保护单元。

4.根据权利要求3所述的基于发泡聚丙烯材料的生产用智能注塑模具，其特征在于：所述顶出单元用于将已经冷却成型的产品顺利脱模，所述调模单元用于调整上模座(2)的位置以适配下模座(1)的模具槽(11)位置，所述智能启停单元用于实时监测加料口(5)处的情形，自动控制螺纹杆(10)的启停，所述螺纹杆调整单元用于调整螺纹的转速和旋转方向，所述泵压油缸单元用于调整螺纹杆(10)的推进力度，所述加热单元用于调整加热温度，所述冷却单元用于实时调整温度的降低幅度，所述流程监控单元用于统筹各个步骤的顺序，所述故障保护单元用于保护装置和操作工人。

5.根据权利要求4所述的基于发泡聚丙烯材料的生产用智能注塑模具，其特征在于：所述智能注塑机的运行流程如下：

S1.将物料从加料口(5)加入注料筒(7)中；

S2.注料筒(7)内的加热圈(9)开始作用加热，熔化物料；

S3.启动液压马达(3)，液压马达(3)驱动螺纹杆(10)旋转，物料随着螺纹杆(10)上的螺槽方向输送，同时螺纹杆(10)还能将物料剪碎；

S4.物料被输送向螺纹头(12)处，随着物料的堆积，物料反作用将螺纹杆(10)推动，螺纹头(12)处形成储存物料空间；

S5.启动泵压油缸(4)，将堆积在螺纹头(12)处的物料推送注射到模具中；

S6.对注射过物料的模具进行增压；

S7.冷却模具；

S8.通过顶出装置将已经定型好的产品从模具中顶出。