[发明专利]基于发泡聚丙烯材料的生产用智能注塑模具

说明书

本发明公开了基于发泡聚丙烯材料的生产用智能注塑模具，包括下模座、上模座和智能注塑系统，所述上模座的顶部安装有液压马达，所述上模座的顶部开设有加料口，所述加料口均匀分布于液压马达的侧面，所述上模座的底部侧边均匀安装有泵压油缸，所述上模座的底部中间区域均匀安装有注料筒，所述泵压油缸的底部固定安装有注射油座，所述注料筒贯穿注射油座，所述下模座的顶部开设有模具槽，所述下模座的顶部侧边固定安装有固定柱，所述注料筒包括有螺纹杆，所述螺纹杆的底部安装有螺纹头，所述螺纹头的底部安装有喷嘴，所述注料筒的内壁上安装有加热圈，所述注料筒的顶部安装有冷却水圈，本发明，具有实用性强和避免频繁更换螺纹杆的特点。

技术领域

本发明涉及自动化技术领域，具体为基于发泡聚丙烯材料的生产用智能注塑模具。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现在的注塑模具基本是使用一次更换一次螺纹杆，螺纹杆的更换非常麻烦，而且操作工人的安全得不到保障，每次更换螺纹杆均要重新启动机器，造成大量不必要的消耗，因此，设计实用性强和避免频繁更换螺纹杆的基于发泡聚丙烯材料的生产用智能注塑模具是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供基于发泡聚丙烯材料的生产用智能注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：基于发泡聚丙烯材料的生产用智能注塑模具，包括下模座、上模座和智能注塑系统，其特征在于：所述上模座的顶部安装有液压马达，所述上模座的顶部开设有加料口，所述加料口均匀分布于液压马达的侧面，所述上模座的底部侧边均匀安装有泵压油缸，所述上模座的底部中间区域均匀安装有注料筒，所述泵压油缸的底部固定安装有注射油座，所述注料筒贯穿注射油座，所述下模座的顶部开设有模具槽，所述下模座的顶部侧边固定安装有固定柱。

根据上述技术方案，所述注料筒包括有螺纹杆，所述螺纹杆的底部安装有螺纹头，所述螺纹头的底部安装有喷嘴，所述注料筒的内壁上安装有加热圈，所述注料筒的顶部安装有冷却水圈，所述螺纹杆的螺纹槽中均匀分布有滑动板，所述螺纹杆的螺纹槽中开设有凹槽，所述凹槽中靠近下方的底壁上安装有气腔，所述滑动板的底部固定安装有推杆，所述推杆与气腔为密封滑动连接，所述气腔中安装有压力感应器。

根据上述技术方案，所述智能注塑系统包括有合模模块、注射物料模块和辅助驱动模块，所述合模模块包括有顶出单元和调模单元，所述注射物料模块包括有智能启停单元、螺纹杆调整单元和泵压油缸单元，所述辅助驱动模块包括有加热单元、冷却单元、流程控制单元和故障保护单元。

根据上述技术方案，所述顶出单元用于将已经冷却成型的产品顺利脱模，所述调模单元用于调整上模座的位置以适配下模座的模具槽位置，所述智能启停单元用于实时监测加料口处的情形，自动控制螺纹杆的启停，所述螺纹杆调整单元用于调整螺纹的转速和旋转方向，所述泵压油缸单元用于调整螺纹杆的推进力度，所述加热单元用于调整加热温度，所述冷却单元用于实时调整温度的降低幅度，所述流程监控单元用于统筹各个步骤的顺序，所述故障保护单元用于保护装置和操作工人。

根据上述技术方案，所述智能注塑机的运行流程如下：

S1.将物料从加料口加入注料筒中；

S2.注料筒内的加热圈开始作用加热，熔化物料；

S3.启动液压马达，液压马达驱动螺纹杆旋转，物料随着螺纹杆上的螺槽方向输送，同时螺纹杆还能将物料剪碎；

S4.物料被输送向螺纹头处，随着物料的堆积，物料反作用将螺纹杆推动，螺纹头处形成储存物料空间；

S5.启动泵压油缸，将堆积在螺纹头处的物料推送注射到模具中；

S6.对注射过物料的模具进行增压；