[发明专利]一种“Z”型锻件成型的锻造方法在审

专利信息
申请号: 202111480669.1 申请日: 2021-12-06
公开(公告)号: CN114160726A 公开(公告)日: 2022-03-11
发明(设计)人: 宋珂;何健;陈飞;张延珍;保彤 申请(专利权)人: 陕西宏远航空锻造有限责任公司
主分类号: B21J5/00 分类号: B21J5/00;B21J5/06;B21J5/02;B21J1/04;B21K29/00;B21K7/12
代理公司: 中国航空专利中心 11008 代理人: 王世磊
地址: 713801 陕西*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 锻件 成型 锻造 方法
【权利要求书】:

1.一种“Z”型锻件成型的锻造方法,其特征在于,包括:

将来料锻至截面为方形的长方体的第一坯料,第一坯料的截面等于锻件的最大截面;

在第一坯料上设置四个分料处将第一坯料划分为五段,分别对第一段、第三段和第五段进行拔长得到上侧具有凸台的第二坯料,其中所述凸台位于第二段和第四段;

将第二坯料的第二段的凸台中心处进行第一方向的弯曲,将第二坯料的第四段的凸台中心处进行第二方向的弯曲得到锻坯,第一方向的弯曲为向后弯曲,第二方向的弯曲为向前弯曲;

将锻坯放置于胎模中,锻造设备进行压制得到锻件;

利用专用卡板和锻件进行比对,检查锻件尺寸能否覆盖卡板,覆盖时完成锻造,不覆盖时增加1火成型,直至覆盖,卡板的尺寸等于零件外廓尺寸。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,胎模的弯曲处的外圆角处设置有导流槽。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,导流槽的圆角为R20。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,导流槽深度等于胎模型腔深度。

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,将来料锻至截面为方形的长方体的第一坯料,具体包括:

锻造过程中加热规范为:将坯料加热到900℃,第一火次加热按240min,后续按照坯料保温系数:冷料0.8min/mm,热料0.5min/mm计算保温时间。

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,将来料锻至截面为方形的长方体的第一坯料,具体包括:

分三火锻造第一坯料;每火次均按照变形量25%至40%的变形量拔长。

7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,第三火过程还包括对第一坯料进行局部拔长得到第二坯料。

8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,将锻坯放置于胎模中,锻造设备进行压制得到锻件,具体包括:

压制过程分两火完成,其中每火次的加热规范为:将坯料加热到900℃,第一火次加热按80min,后续按照坯料保温系数:冷料0.8min/mm,热料0.5min/mm计算保温时间。

9.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,压制过程中每火次均按照变形量25%至40%的变形量压制。

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