[发明专利]一种浮式起重机模块化总装工艺

权利要求书

1.一种浮式起重机模块化总装工艺，其特征在于：浮式起重机包括回转底盘组件、绞车机构、电气设备、臂架组件、人字架组件，回转底盘组件包括回转底盘以及安装在回转底盘上的回转机构，人字架组件、绞车机构、电气设备均安装在回转底盘组件上，臂架组件的一侧铰接在回转底盘组件上，另一侧设置有主钩、副钩，在人字架组件与臂架组件之间设置有变幅缠绕钢丝绳、主副钩起升钢丝绳、索具钩钢丝绳、稳货钢丝绳，总装工艺包括下述步骤：

S1 总装场地布置：根据浮式起重机的结构特点以及现有的设备使用参数要求，进行浮式起重机模块化整体组装场地规划布置，并划出起重机回转十字中心线作为布胎定位依据，确保现有的设备既满足安装要求又能配合浮吊整体吊装要求；

S2 总装胎架布置：臂架组件采用现有的风电发电底座作支撑胎架，回转底盘利用现有的圆筒胎架改制，所有定位依据参考十字中心线；

S3 绞车机构排装：利用500T门机将回转底盘吊装上胎，在回转底盘上划出各个绞车机构安装所需的定位安装线，然后根据定位安装线进行各个绞车机构的底座安装，并在绞车机构的底座焊接在回转底盘组件后进行绞车机构排装；

S4 回转机构排装：通过吊装的方式将回转机构吊至回转底盘上进行定位安装，安装包括粗排、精排两步，其中，粗排：进行回转机构的定位板的加工安装，精排：按照图纸技术要求进行回转机构中回转齿轮啮合度及齿侧间隙排装；

S5 人字架安装：利用总装场地上的2台500T门机对人字架组件进行翻身竖立，然后将人字架组件吊装至回转底盘上的安装位置，测量调整后，划线，修割合拢口位置余量，对人字架组件与回转底盘之间的连接处进行装配焊接；

S6 臂架组件安装：将臂架组件转运至总装场地，利用场内的500T门机吊装臂架组件与回转底盘组件位置进行铰点装配，穿好铰点轴后将臂架放置在预先布置好的搁置胎架上；

S7 缠绕穿绳：进行变幅缠绕钢丝绳、主副钩起升钢丝绳、索具钩钢丝绳、稳货钢丝绳的穿绳工作；

S8 进行机构、电气设备调试：在整机组装后，接通临时电源，进行绞车组件、回转机构的试车调试工作，进行电气设备调试工作；

S9 浮式起重机整体吊装：将浮式起重机整机组装成一个模块，采用一台1600T浮吊和码头500T门机进行抬吊安装，1600T浮吊吊装浮式起重机的回转底盘组件，500T门机抬吊浮式起重机的臂架组件，两台设备吊起起重机从总装场地吊至船体安装位置进行整机安装。

2.根据权利要求1所述的浮式起重机模块化总装工艺，其特征在于：所述步骤S1中，总装场地需设置在外场加强区域，下方布置有预埋铁，所述步骤S2中，胎架底座与地面充分接触，间隙借助垫片调整，并要求胎架底座与总装场地下方设置的预埋铁焊接牢固。

3.根据权利要求1所述的浮式起重机模块化总装工艺，其特征在于：所述步骤S3中，以回转机构的回转轴承中心为基准，调整保证回转底盘水平度≤1mm，排装以此基准进行数据测量划线排装。

4.根据权利要求1所述的浮式起重机模块化总装工艺，其特征在于：所述步骤S4中，回转机构定位调整后保证与回转轴承啮合度符合图纸要求，齿侧间隙用压铅丝方法进行测量。

5.根据权利要求1所述的浮式起重机模块化总装工艺，其特征在于：所述步骤 S5中，人字架组件定位安装要求与回转底盘主结构对筋装配焊接，焊接后进行臂架铰点孔划线加工。

6.根据权利要求1所述的浮式起重机模块化总装工艺，其特征在于：所述步骤S6中，臂架组件组装利用吊装钢丝绳将臂架组件头部抬起一定角度，保证臂架组件的铰点穿轴安装，顺利落胎至臂架搁架上。

7.根据权利要求1所述的浮式起重机模块化总装工艺，其特征在于：所述步骤S7中，缠绕穿绳使用高效快捷的穿绳方案进行正穿，减少预紧力对臂架及搁架的作用力，降低安全风险。

8.根据权利要求1所述的浮式起重机模块化总装工艺，其特征在于：所述步骤S8中，进行机构、电气设备调试，将起重机后期船上总装后才能进行的试车、超速等试验调试工作提前进行预调试操作。

9.根据权利要求1所述的浮式起重机模块化总装工艺，其特征在于：所述步骤S9中，起重机整体重量为850T，1600T浮吊吊装回转部分重量550T,岸上500T门机吊装臂架部分重量为300T，联合抬吊后移并进行转向横移动作，操作时500T门机跟随浮吊缓慢移动。