[发明专利]一种全自动镜片加工方法及加工装置

说明书

本发明提供一种全自动镜片加工方法及加工装置，包括用于实现镜片加工的自动流水线，其中自动流水线至少包括一条用于对镜片加工的加工线，每条加工线上对镜片的加工均包括以下步骤：S1，毛坯磨边，清洗；S2，粗磨加工，清洗；S3，自动磨削，清洗；S4，二次磨边，清洗；S5，凹面细磨，清洗；S6，将凹面细磨后的产品翻转至凸面，对凸面细磨，清洗；S7，凸面抛光，清洗；S8，将凸面抛光后的产品翻转至凹面，对凹面抛光，清洗。本发明将镜片加工的步骤全部集合于一条自动流水线上，而在自动流水线上设置至少一条对镜片加工的加工线，使得每条加工线均可以实现从毛坯到镜片成品加工，同时多条加工线也可以对镜片进行协同加工，提高镜片加工的效率。

技术领域

本发明属于镜片加工技术领域，具体涉及种一种全自动镜片加工方法及加工装置。

背景技术

目前市面上的镜片加工，步骤大致有：1)切割成大致需要的轮廓，2)粗磨，3)精磨(细磨)，4)抛光。而这些步骤的加工，一般是分开来进行的，还没有在一条流水线上全部完成的，所以传统的加工模式，费时、费工，无法实现整个流程的全自动操作，也无法提高镜片加工的效率，不适用于镜片的规模化生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动镜片加工方法及加工装置，旨在解决背景技术中提出的传统的加工模式，费时、费工，无法实现整个流程的全自动操作，也无法提高镜片加工的效率，不适用于镜片的规模化生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动镜片加工方法，包括用于实现镜片加工的自动流水线，其中自动流水线至少包括一条用于对镜片加工的加工线，每条加工线上对镜片的加工均包括以下步骤：

S1，毛坯磨边，然后清洗；

S2，粗磨加工，然后清洗；

S3，自动磨削，然后清洗；

S4，二次磨边，然后清洗；

S5，凹面细磨，然后清洗；

S6，将凹面细磨后的产品翻转至凸面，对凸面细磨，然后清洗；

S7，凸面抛光，然后清洗；

S8，将凸面抛光后的产品翻转至凹面，对凹面抛光，然后清洗。

作为本发明一种优选的技术方案，所述S1步骤中的毛坯件通过输送带将其输送到第一加工位进行磨边，并对磨边后的加工件进行清洗。

作为本发明一种优选的技术方案，所述S2步骤中的粗磨加工是通过抓取移动设备抓起加工件移至第二加工位进行粗磨加工，然后对粗磨加工的加工件进行清洗。

作为本发明一种优选的技术方案，所述S3步骤中的自动磨削是通过抓取移动设备抓起加工件移至第三加工位进行去料磨削，然后对磨削的加工件进行清洗。

作为本发明一种优选的技术方案，所述S4步骤中的二次磨边是通过抓取移动设备抓起加工件移至第四加工位进行二次磨边加工，并磨出镜片的凹凸形状，然后对磨边的加工件进行清洗。

作为本发明一种优选的技术方案，所述S5步骤中的凹面细磨通过抓取移动设备抓起加工件移至第五加工位进行镜面凹面细磨，然后对凹面细磨的加工件进行清洗。

作为本发明一种优选的技术方案，所述S6步骤中的凸面细磨是通过抓取移动设备抓起加工件移至第六加工位进行镜面凸面细磨，然后对凸面细磨的加工件进行清洗。

作为本发明一种优选的技术方案，所述S7步骤中的凸面抛光是通过抓取移动设备抓起加工件移至第七加工位进行凸面抛光，然后对凸面抛光的加工件进行清洗。

作为本发明一种优选的技术方案，所述S8步骤中的凹面抛光是通过抓取移动设备抓起加工件移至第八加工位进行凹面抛光，然后对凹面抛光的加工件进行清洗。