[发明专利]一种薄片工件的冲压工艺及其设备

权利要求书

1.一种薄片工件的冲压设备，其特征在于：该薄片工件的冲压设备，包括支撑架(10)，所述支撑架(10)包括底座、支撑柱和上梁，所述支撑架(10)的底座上靠近嵌设有电磁铁板(11)，所述支撑架(10)的底座内远离支撑柱方向设有开口背离支撑柱方向的防触槽(25)，所述防触槽(25)的设有电磁铁板按钮(24)，所述支撑架(10)的上梁内设有用于调节冲压位置的调节机构(93)，所述调节机构(93)上设有用于冲压的冲压机构(90)，所述冲压机构(90)包括冲压的动力元件气缸壁(15)与活塞杆(23)，所述活塞杆(23)上固定设有冲压块(32)，所述冲压块(32)内设有用于清理冲压块(32)的打磨压头机构(91)，所述冲压块(32)与活塞杆(23)内设有用于清理残渣的吸屑机构(92)；所述调节机构(93)包括所述支撑架(10)的上梁内靠近底座方向设有开口朝向底座的第一丝杆滑槽(27)，所述第一丝杆滑槽(27)靠近支撑架(10)的支撑柱侧的侧壁上嵌设有第一丝杆电机(18)，所述第一丝杆电机(18)上转动设有第一丝杆(19)，所述第一丝杆(19)的另一侧转动设在所述第一丝杆滑槽(27)的另一侧内壁上，第二丝杆电机(29)上螺纹连接设有第一滑块(17)，所述第一滑块(17)上固定设有丝杆底座(20)，所述丝杆底座(20)内设有开口朝向支撑架(10)的底座的第二丝杆滑槽(28)，所述第二丝杆滑槽(28)的一侧内壁上嵌设有第二丝杆电机(29)，所述第二丝杆电机(29)上转动设有第二丝杆(30)，所述第二丝杆(30)的另一端转动设在所述第二丝杆滑槽(28)的另一侧内壁上，所述第二丝杆(30)与所述第一丝杆(19)垂直设置，所述第二丝杆(30)上螺纹连接设有第二滑块(16)；所述冲压机构(90)包括所述第二滑块(16)上固定设置的气缸壁(15)，所述气缸壁(15)内设有开口朝向电磁铁板(11)的气腔(21)，所述气腔(21)靠近所述支撑架(10)的支撑柱侧设有开口朝向气腔(21)的气压槽(14)，所述气腔(21)与所述气压槽(14)内密封滑动设有活塞杆(23)，所述活塞杆(23)靠近所述电磁铁板(11)端固定设有冲压块(32)，所述电磁铁板(11)上与所述冲压块(32)对应位置固定设有板件夹具(12)，所述板件夹具(12)上设有开口朝向冲压块(32)的；所述打磨压头机构(91)包括所述第一滑块(17)固定丝杆底座(20)端靠近所述支撑架(10)的支撑柱侧固定设置的支撑杆(13)，所述支撑杆(13)内设有开口朝向电磁铁板(11)的滑杆槽(35)，所述滑杆槽(35)内密封滑动设有滑杆(37)，所述滑杆(37)的弯折区将滑杆槽(35)分为弹簧区与靠近电磁铁板(11)侧的通气区，所述滑杆(37)通过滑杆弹簧(36)连接在滑杆槽(35)的弹簧区的内壁上，所述气压槽(14)通过导气管(38)连通所述滑杆槽(35)的通气区，所述支撑杆(13)靠近所述电磁铁板(11)端的中间位置铰接有冲压盖(34)，所述滑杆(37)靠近所述冲压盖(34)端铰接在所述冲压盖(34)远离所述冲压块(32)的轴侧，所述冲压盖(34)盖在所述冲压块(32)靠近所述电磁铁板(11)端；所述打磨压头机构(91)还包括所述冲压块(32)内设有的碎屑腔(33)，所述活塞杆(23)内转动设有连通所述气腔(21)与所述碎屑腔(33)的气管(22)，所述气管(22)靠近所述冲压块(32)端固定在所述冲压块(32)上，所述气管(22)靠近所述碎屑腔(33)端密封设有气管密封板(45)，所述碎屑腔(33)靠近所述气管密封板(45)的内壁上关于所述气管(22)对称设有两个开口朝向碎屑腔(33)的气管密封槽(46)，所述气管密封板(45)通过两个气管密封弹簧(47)连接在两个所述气管密封槽(46)的内壁上，所述活塞杆(23)内靠近所述冲压块(32)侧设有齿轮槽(39)，所述气管(22)的外壁上位于所述齿轮槽(39)处固定设有从动齿轮(40)，所述齿轮槽(39)远离所述冲压块(32)的内壁上嵌设有齿轮电机(42)，所述齿轮电机(42)的自带轴上固定设有主动齿轮(41)，所述主动齿轮(41)与所述从动齿轮(40)啮合连接；所述吸屑机构(92)包括，所述活塞杆(23)内靠近所述冲压块(32)侧设有的齿轮槽(39)，所述气管(22)的外壁上位于所述齿轮槽(39)处固定设有从动齿轮(40)，所述齿轮槽(39)远离所述冲压块(32)的内壁上嵌设有齿轮电机(42)，所述齿轮电机(42)的自带轴上固定设有主动齿轮(41)，所述主动齿轮(41)与所述从动齿轮(40)啮合连接，所述冲压块(32)靠近所述电磁铁板(11)的边缘侧环形均匀嵌设有用于喷射所述冲压块(32)压头的压力喷砂嘴(48)，每个所述压力喷砂嘴(48)远离所述电磁铁板(11)侧都固定设有压力阀(49)，每个所述压力阀(49)都通过喷砂管(50)连接在所述碎屑腔(33)上；所述吸屑机构(92)还包括所述碎屑腔(33)靠近所述齿轮电机(42)侧的内壁上设有的开口朝向碎屑腔(33)的负压腔(44)，所述负压腔(44)远离所述碎屑腔(33)的内壁上嵌设有负压机(43)，所述冲压块(32)的外壁上环形均匀设有开口背离喷砂管(50)的若干个磨刀槽(51)，所述磨刀槽(51)的内壁上设有开口朝向磨刀槽(51)的吸屑槽(52)，所述磨刀槽(51)的中间外置的侧壁上铰接设有磨刀片(53)，每个所述吸屑槽(52)都通过吸屑管(54)连通所述碎屑腔(33)，所述碎屑腔(33)位于所述吸屑管(54)处的内壁上关于对应所述吸屑管(54)对称设有两个开口朝向碎屑腔(33)的吸屑密封槽(56)，每个两个所述吸屑密封槽(56)的内壁上都通过吸屑密封弹簧(57)连接一个密封所述吸屑管(54)用的吸屑密封板(55)。

2.根据权利要求1所述的一种薄片工件的冲压设备进行薄片工件冲压的冲压工艺，其特征在于：

采用该薄片工件的冲压设备对薄片工件的冲压工艺包括以下步骤：

S1：调节位置，通过调节第一滑块(17)与第二滑块(16)调节冲压设备与工件的位置；

S2：冲压，通过伸长活塞杆(23)用冲压块(32)固定在板件夹具(12)上的工件进行冲压；

S3：打磨边缘，通过冲压块(32)的转动的离心力使磨刀片(53)展开，在冲压块(32)复位时对冲压孔进行打磨；

S4：吸收碎屑，打磨过程中负压机(43)转动使负压腔(44)内产生负压，通过吸屑管(54)将碎屑进行吸收；

S5：打磨压头，在活塞杆(23)复位过称中将气腔(21)内的气体通过气管(22)压入碎屑腔(33)内，并通过压力喷砂嘴(48)喷射到压头上，对压头进行打磨：

S6：吸收打磨碎屑，打磨压头的碎屑落在冲压盖(34)上，通过打磨吸屑槽(58)与打磨吸屑管(59)吸入碎屑腔(33)内。