[发明专利]一种薄片工件的冲压工艺及其设备

说明书

本发明属于冲压机领域，尤其是涉及一种薄片工件的冲压工艺及其设备，该薄片工件的冲压工艺采用如下薄片工件的冲压设备配合完成，该薄片工件的冲压设备，包括支撑架，支撑架包括底座、支撑柱和上梁，支撑架的底座上靠近嵌设有电磁铁板，支撑架的底座内远离支撑柱方向设有开口背离支撑柱方向的防触槽，防触槽的设有电磁铁板按钮，支撑架的上梁内设有用于调节冲压位置的调节机构，调节机构上设有用于冲压的冲压机构，冲压机构包括冲压的动力元件气缸壁与活塞杆，活塞杆上固定设有冲压块，冲压块内设有用于清理冲压块的打磨压头机构，冲压块与活塞杆内设有用于清理残渣的吸屑机构。

技术领域

本发明属于冲压机领域，尤其是涉及一种薄片工件的冲压工艺及其设备。

背景技术

冲压机是指冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，片体冲压机使冲压机中常见的一种冲压机，由于冲压机的工作是由冲击力完成的，所以冲压机在工作中存在以下问题：

①由于薄片收到冲击力后容易变形，所以在薄片冲孔时，孔的周围容易变形；

②薄片冲孔时收到的冲力为剪切力，容易使薄片工件的冲孔位置产生毛刺；

③现有的压头出现磨损后都是人工进行打磨，在打磨时需要将压头拆下，使的维护时间和成本消耗极大。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种可以在冲压薄片，丝网时防止较薄工件变形的冲压工艺及其设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种薄片工件的冲压工艺及其设备，该薄片工件的冲压工艺采用如下薄片工件的冲压设备配合完成，该薄片工件的冲压设备，包括支撑架，所述支撑架包括底座、支撑柱和上梁，所述支撑架的底座上靠近嵌设有电磁铁板，所述支撑架的底座内远离支撑柱方向设有开口背离支撑柱方向的防触槽，所述防触槽的设有电磁铁板按钮，所述支撑架的上梁内设有用于调节冲压位置的调节机构，所述调节机构上设有用于冲压的冲压机构，所述冲压机构包括冲压的动力元件气缸壁与活塞杆，所述活塞杆上固定设有冲压块，所述冲压块内设有用于清理冲压块的打磨压头机构，所述冲压块与活塞杆内设有用于清理残渣的吸屑机构。

优选的，所述调节机构包括所述支撑架的上梁内靠近底座方向设有开口朝向底座的第一丝杆滑槽，所述第一丝杆滑槽靠近支撑架的支撑柱侧的侧壁上嵌设有第一丝杆电机，所述第一丝杆电机上转动设有第一丝杆，所述第一丝杆的另一侧转动设在所述第一丝杆滑槽的另一侧内壁上，所述第二丝杆电机上螺纹连接设有第一滑块，所述第一滑块上固定设有丝杆底座，所述丝杆底座内设有开口朝向支撑架的底座的第二丝杆滑槽，所述第二丝杆滑槽的一侧内壁上嵌设有第二丝杆电机，所述第二丝杆电机上转动设有第二丝杆，所述第二丝杆的另一端转动设在所述第二丝杆滑槽的另一侧内壁上，所述第二丝杆与所述第一丝杆垂直设置，所述第二丝杆上螺纹连接设有第二滑块。

优选的，所述冲压机构包括所述第二滑块上固定设置的气缸壁，所述气缸壁内设有开口朝向电磁铁板的气腔，所述气腔靠近所述支撑架的支撑柱侧设有开口朝向气腔的气压槽，所述气腔与所述气压槽内密封滑动设有活塞杆，所述活塞杆靠近所述电磁铁板端固定设有冲压块，所述电磁铁板上与所述冲压块对应位置固定设有板件夹具，所述板件夹具上设有开口朝向冲压块的。

优选的，所述打磨压头机构包括所述第一滑块固定丝杆底座端靠近所述支撑架的支撑柱侧固定设置的支撑杆，所述支撑杆内设有开口朝向电磁铁板的滑杆槽，所述滑杆槽内密封滑动设有滑杆，所述滑杆的弯折区将滑杆槽分为弹簧区与靠近电磁铁板侧的通气区，所述滑杆通过滑杆弹簧连接在滑杆槽的弹簧区的内壁上，所述气压槽通过导气管连通所述滑杆槽的通气区，所述支撑杆靠近所述电磁铁板端的中间位置铰接有冲压盖，所述滑杆靠近所述冲压盖端铰接在所述冲压盖远离所述冲压块的轴侧，所述冲压盖盖在所述冲压块靠近所述电磁铁板端。