[发明专利]一种封闭式支承结构T型接头单面焊双面成型方法

说明书

一种封闭式支承结构T型接头单面焊双面成型方法，加工封闭式支承结构的焊接坡口，装配封闭式支撑结构和底板，令所述封闭式支承结构的焊接坡口与所述底板之间存在间隙，采用对称焊接和跳步焊接相结合的焊接方式以及手工电弧焊的焊接方法来焊接所述封闭式支撑结构与所述底板之间的封闭式环形焊接区域。本发明合理设计封闭式支承结构的坡口形式及尺寸，采用的V型坡口形式的钝边厚度散热条件优于U型坡口，可有效防止焊穿，本发明控制装配间隙，优化焊接工艺，可降低装配精度要求及对错边的敏感性，有效实现T型接头单面焊双面成型，保证根部背面熔透，同时避免根部焊穿或产生咬边等缺陷。

技术领域

本发明涉及一种封闭式支承结构T型接头单面焊双面成型方法。

背景技术

在压力容器领域，如核电主设备支承结构件中存在一些T型接头，由于结构封闭等原因，该T型接头焊接完成后无法进行清根，故需实现单面焊双面成型。为实现焊缝根部的单面焊双面成型，保证焊缝根部熔透质量，必须控制装配精度，如错边量和装配间隙。现有支承结构件中的一些T型接头坡口形式如图1所示，包含上板坡口和底板坡口采用的焊接方法为钨极氩弧焊，但对装配精度的要求较高，尤其是上板坡口和底板坡口之间的错边量需控制在2mm以内，而如图2所示的一些支承结构(如支承环)是通过卷板形成，其椭圆度存在一些偏差，在装配时其错边量无法精确控制，此时采用钨极氩弧焊，其焊缝背面成型质量无法得到保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种封闭式支承结构T型接头单面焊双面成型方法，可降低装配精度要求及对错边的敏感性，有效实现T型接头单面焊双面成型，保证根部背面熔透，同时避免根部焊穿或产生咬边等缺陷。

为了达到上述目的，本发明提供一种封闭式支承结构T型接头单面焊双面成型方法，包含以下步骤：

步骤S1、加工封闭式支承结构的焊接坡口；

步骤S2、装配封闭式支撑结构和底板，令所述封闭式支承结构的焊接坡口与所述底板之间存在装配间隙；

步骤S3、采用对称焊接和跳步焊接相结合的焊接方式以及手工电弧焊的焊接方法来焊接所述封闭式支撑结构与所述底板之间的封闭式环形焊接区域。

所述封闭式支承结构的焊接坡口呈V型，所述焊接坡口的外形由侧边、钝边、第一斜边和第二斜边依次连接而成。

所述钝边与所述底板的焊接面平行，所述钝边的长度为0.5mm～1.5mm。

所述第一斜边与所述底板的焊接面之间的角度为60°～65°，所述第一斜边和所述第二斜边的连接点与所述钝边之间的距离为9mm～9.5mm。

所述第二斜边与所述底板的焊接面之间的角度为25°～30°。

所述封闭式支承结构的焊接坡口与底板的焊接面之间的装配间隙为3mm～4mm。

所述对称焊接和跳步焊接相结合的焊接方式包含：将封闭式环形焊接区域均分为偶数个扇环形区域，其中，以封闭式环形焊接区域的直径为对称轴而呈镜像对称的任意两个扇环形区域组成一组焊接组，先选择任意一组焊接组进行焊接，然后依次选择与已经焊接完成的焊接组中的扇环形区域相隔最远的一组未焊接的焊接组进行焊接，直至已经焊接完成的所有焊接组的扇环形区域之间只相隔一个未焊接的扇环形区域，最后依次选择剩下的多组未焊接的焊接组进行焊接。

所述手工电弧焊的焊接方法包含：

步骤S301、进行打底焊，焊料厚度达到5mm～10mm；

步骤S302、进行填充焊和盖面焊，直至焊料将所述封闭式支承结构的焊接坡口上的第二斜边完全覆盖。