[发明专利]一种耐高温自粘性纯聚乙烯保护膜及其制备方法

权利要求书

1.一种耐高温自粘性纯聚乙烯保护膜，其特征在于，由外层、中层和内层三层共挤吹膜制成；

所述外层的制备原料包括：茂金属低密度聚乙烯和聚烯烃塑性体；所述茂金属低密度聚乙烯和聚烯烃塑性体的质量比为4～8:2～6；

所述中层的制备原料包括：高压低密度聚乙烯、茂金属中密度聚乙烯和高密度聚乙烯；

所述高压低密度聚乙烯、茂金属中密度聚乙烯和高密度聚乙烯的质量比为1～4:3～8:2～5；

所述内层的制备原料包括：高压低密度聚乙烯和高密度聚乙烯；所述高压低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的质量比为5～16:4～25；

所述外层的制备原料中，茂金属低密度聚乙烯的熔指为2.0～3.0g/10min，密度为0.912～0.918g/cm³，所述聚烯烃塑性体为陶氏化学的型号为AFFINITY或KC8852G的聚烯烃塑性体；所述中层的制备原料中，中密度茂金属聚乙烯的熔指为0.5～2.0g/10min，密度为0.930～0.938g/cm³；所述中层和内层的制备原料中，高压低密度聚乙烯的熔指独立地为1.5～3.0g/10min；密度独立地为0.920～0.930g/cm³；所述中层和内层的制备原料中，高密度聚乙烯熔指独立地为0.5～1.0g/10min，密度独立地为0.950～0.965g/cm³。

2.根据权利要求1所述的耐高温自粘性纯聚乙烯保护膜，其特征在于，所述外层、中层和内层的质量比为5～25:30～70:20～50。

3.权利要求1～2任意一项所述耐高温自粘性纯聚乙烯保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将外层的制备原料、中层的制备原料和内层的制备原料进行多层共挤，得到所述聚乙烯保护膜；所述多层共挤用设备包括外层挤出机、中层挤出机和内层挤出机，所述外层挤出机、中层挤出机和内层挤出机的出口和模头连接，所述模头上设置用于调整膜口间隙的模头调节环；

其中，所述外层挤出机、中层挤出机和内层挤出机均设置有6个加热区，按照原料通过顺序，依次记为一区～六区；所述模头设置有4个加热区，按照原料通过顺序，依次记为一区～四区；所述模头的四区依次设置有六个加热段，依次记为第一加热段～第六加热段；所述第一加热段～第六加热段的温度独立地为175～195℃；

所述模头调节环外部设置有环状六段加热系统，环状六段加热系统中六个加热段的温度独立地为175～195℃。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述外层挤出机的一区温度为180～185℃，二区温度为190～195℃，三区温度为190～195℃，四区温度为185～190℃，五区温度为185～190℃，六区温度为185～190℃；所述中层挤出机的一区温度为160～165℃，二区温度为170～175℃，三区温度为170～175℃，四区温度为165～170℃，五区温度为165～170℃，六区温度为165～170℃；所述内层挤出机的一区温度为150～160℃，二区温度为160～165℃，三区温度为160～165℃，四区温度为160～165℃，五区温度为160～165℃，六区温度为160～165℃；所述模头的一区温度为190～195℃，二区温度为190～195℃，三区温度为190～195℃。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述模头外部由下到上依次设置有三个环状加热温区，三个环状加热温区的温度独立地为180～195℃。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述多层共挤的过程具体包括：将外层、中层和内层的制备原料分别除尘后进行配料，所得外层材料、中层材料和内层材料分别进入外层、中层和内层挤出机中进行熔融塑化，所得熔胶过滤后输送至模头，挤出吹膜并形成膜泡自模口吹出；所述膜泡依次经冷却、稳泡、测厚、牵引、瑕疵检测、切边和收卷，得到所述聚乙烯保护膜；制备过程中，在线检测模口出膜的厚度，并根据检测到的厚度值调节模头调节环外部六个加热段的温度。