[发明专利]一种拜耳法赤泥脱碱方法

说明书

本发明特别涉及一种拜耳法赤泥脱碱方法，属于氧化铝生产技术领域。其包括如下步骤：得到拜耳法循环母液；将拜耳法循环母液与铝土矿及石灰混合，得到原矿浆；将原矿浆在第一温度下经预脱硅反应，得到预脱硅矿浆；将预脱硅矿浆在第二温度下经溶出，得到溶出浆液；将溶出浆液经沉降分离和第一洗涤，得到拜耳法赤泥；将拜耳法赤泥与石灰及水混合，得到原浆液；将原浆液在第三温度下经脱碱反应，得到脱碱浆液；将脱碱浆液经过滤和第二洗涤，得到滤饼。本方法通过调整添加石灰的次数为两次，分两次添加石灰调整CaO/SiOsubgt;2/subgt;摩尔比，控制赤泥中碱含量的同时平衡氧化铝的损失，从而有效强化赤泥脱碱的效果。

技术领域

本发明属于氧化铝生产技术领域，特别涉及一种拜耳法赤泥脱碱方法。

背景技术

赤泥是氧化铝生产过程中产生的强碱性副产物，是我国排放量最大的工业固体废弃物之一。由于赤泥成分复杂，碱含量高及脱碱难度大等原因导致赤泥综合利用率一直难以有效提高。针对氧化铝生产拜耳法赤泥脱碱问题，国内外已经进行了很多积极的探索研究，目前主要的脱碱技术分为两类：单独的拜耳赤泥脱碱研究和改变拜耳法溶出工艺条件降低拜耳法赤泥中碱含量研究。专门针对拜耳法赤泥研究的脱碱方法主要有石灰脱碱法、无机盐脱碱法、酸浸脱碱法、悬浮碳化法、烧结法和细菌浸出脱钠等。

目前，石灰脱碱技术仍然是当前研究最充分、效果可靠、也最有可能在生产中进行推广应用的赤泥脱碱技术。然而，当前并没有形成将拜耳法溶出及赤泥脱碱过程从整体上进行系统协同优化、强化赤泥脱碱效果的新工艺技术。

发明内容

本申请的目的在于提供一种拜耳法赤泥脱碱方法，解决现有技术在进行赤泥脱碱时，无法形成将拜耳法溶出及赤泥脱碱过程从整体上进行系统协同优化、强化赤泥脱碱效果的技术问题。

本发明实施例还提供了一种拜耳法赤泥脱碱方法，包括如下步骤：

得到拜耳法循环母液；

将所述拜耳法循环母液与铝土矿及石灰混合，得到原矿浆；

将所述原矿浆在第一温度下经预脱硅反应，得到预脱硅矿浆；

将所述预脱硅矿浆在第二温度下进行溶出，得到溶出浆液；

将所述溶出浆液经沉降分离和第一洗涤，得到拜耳法赤泥；

将所述拜耳法赤泥与石灰及水混合，得到原浆液；

将所述原浆液在第三温度下经脱碱反应，得到脱碱后浆液；

将所述脱碱后浆液经过滤和第二洗涤，得到滤饼。

可选的，所述拜耳法循环母液的苛性碱浓度为200-250g/L。

可选的，所述将所述拜耳法循环母液与铝土矿及石灰混合包括如下步骤：

于所述拜耳法循环母液中加入铝土矿，至所述拜耳法循环母液的溶出浆液的α_K值为1.37-1.50；

于所述拜耳法循环母液中加入石灰，至CaO/SiO₂摩尔比为(0.35-0.50)：1。

可选的，所述铝土矿的粒度为-60目。

可选的，所述第一温度为85-95℃，所述预脱硅反应的时间为4-16h。

可选的，所述第二温度为255-280℃，所述溶出的时间为45-90min。

可选的，所述将所述拜耳法赤泥与石灰及水混合包括如下步骤：

于所述拜耳法赤泥中加入石灰，至CaO/SiO₂摩尔比为(1.35-2.40)：1；

于所述拜耳法赤泥中加入水，至所述拜耳法赤泥与水的质量比为1：(3-5)。