[发明专利]一种用于零件化铣的新型装挂架及使用方法

权利要求书

1.一种用于零件化铣的新型装挂架，其特征在于：包括有底座(1)、支柱(2)、横杆(3)、挂钩(4)、立柱(5)和套筒(6)，所述横杆(3)通过支柱(2)设置于底座(1)上，并位于所述底座(1)正上方，所述挂钩(4)设置于横杆(3)上，所述立柱(5)设有多个，多个立柱(5)等间隔均匀设置于底座(1)上，并与底座(1)呈垂直分布，所述套筒(6)设置于立柱(5)上，并可在所述立柱(5)中上下滑动，通过所述底座(1)、立柱(5)和套筒(6)用于固定待化铣的零件。

2.根据权利要求1所述的一种用于零件化铣的新型装挂架，其特征在于：所述底座(1)包括有横向支撑杆(11)、纵向支撑杆(12)、横向连接杆(13)和纵向连接杆(14)，所述横向支撑杆(11)和纵向支撑杆(12)分别设有两根，两根横向支撑杆(11)和两根纵向支撑杆(12)相互焊接构成框架结构；所述横向连接杆(13)和纵向连接杆(14)分别设有多根，多根横向连接杆(13)均匀分布于两根横向支撑杆(11)之间，并且其两端分别与相应的纵向支撑杆(12)通过焊接方式固定连接，而所述多根纵向连接杆(14)均匀分布于两根纵向支撑杆(12)之间，并且其两端分别与相应的横向支撑杆(11)通过焊接方式固定连接，其中所述横向连接杆(13)和纵向连接杆(14)之间相交处通过焊接方式固定连接；所述横向支撑杆(11)和纵向支撑杆(12)之间通过横向连接杆(13)和纵向连接杆(14)构成网状式矩形框架结构体；所述支柱(2)设有两根，两根支柱(2)分别呈垂直状态固定于相应的纵向支撑杆(12)中部，其上端通过焊接方式与横杆(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于零件化铣的新型装挂架，其特征在于：还包括有连接杆(7)，所述连接杆(7)设有四根，四根连接杆(7)分为两组，其中一组中的两根连接杆(7)的上端均与其中一根支柱(2)的顶部通过焊接方式固定连接，而其下端分别与相应的纵向支撑杆(12)的两端通过焊接方式固定连接；而另一组中的两根连接杆(7)的上端均与另外一根支柱(2)的顶部通过焊接方式固定连接，而其下端分别与相应的纵向支撑杆(12)的两端通过焊接方式固定连接；并且位于同一侧的两根连接杆(7)与纵向支撑杆(12)之间构成三角形结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于零件化铣的新型装挂架，其特征在于：在所述底座(1)和横杆(3)之间还设有加强支撑杆(8)，所述加强支撑杆(8)设有两根，两根加强支撑杆(8)均匀分布于底座(1)和横杆(3))之间，所述加强支撑杆(8)的上端与横杆(3)通过焊接方式固定连接，而其下端与底座(1)通过焊接方式固定连接；而设置于所述横杆(3)上的挂钩(4)设有两个，两个均布于横杆(3)中。

5.根据权利要求1所述的一种用于零件化铣的新型装挂架，其特征在于：所述套筒(6)由滑动部(61)和夹持部(62)组成，所述夹持部12与滑动部61之间构成倒V字形结构，所述滑动部61套置于立柱(5)上，并可在所述立柱(5)中上下滑动，通过所述夹持部62用于固定待化铣的零件。

6.根据权利要求1所述的一种用于零件化铣的新型装挂架，其特征在于：所述底座(1)、支柱(2)、横杆(3)、挂钩(4)、立柱(5)和套筒(6)均采用不锈钢管材或棒材制作，并在所述底座(1)的底部还通过焊接方式固定连接有多个支撑脚架(9)，所述支撑脚架(9)采用不锈钢管材或棒材制作，采用不锈钢管材或棒材制作的新型装挂架能够减少其表面积。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述新型装挂架的使用方法，其特征在于：所述使用方法是先根据待化铣的零件大小，选取相应的套筒(6)，在进行零件装挂时，将零件放置于底座(1)上，并靠在立柱(5)上，随后将套筒(6)向上移动至零件的最高尺寸处，在向下移动套筒(6)，使套筒(6)中的夹持部(62)与待化铣的零件相接触，从而使放置于底座(1)上的零件，通过底座(1)、立柱(5)和套筒(6)对待化铣的零件进行固定；当待化铣的零件全部装挂完毕后，将挂钩(4)挂在吊车的横杆上，最后由吊车操作人员操作吊车，进行高空作业，将吊车移动至化铣槽上方，随后入化铣槽进行化铣作业，保护待化铣的零件在入化铣槽时不会与槽壁碰撞，防止入槽过程中由于浮力问题导致零件在槽液中晃动，实现化铣作业时零件在槽液中的固定，使其不受槽液浮力影响。