[发明专利]一种氧化钼直接合金化工艺

权利要求书

1.一种氧化钼直接合金化工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)氧化钼混料制备：将氧化钼与石灰按比例混合得到氧化钼混料；

2)上料：将氧化钼混料送至指定区域；

3)计算加入量：根据公式计算氧化钼混料加入量；

4)合金配料：将氧化钼混料由料仓加入钢水；

5)转炉冶炼：进行冶炼；

6)出钢合金化：将合金由加入钢包，进行出钢；

7)计算钼的吸收率：按照公式计算得出钼的吸收率。

2.根据权利要求1所述的一种氧化钼直接合金化工艺，其特征在于：所述步骤1中针对氧化钼易气化特点，将氧化钼与石灰按比例混合得到氧化钼混料，混料要充分混匀，氧化钼混料中石灰的重量占氧化钼混料重量的0-40％。氧化钼混料中，氧化钼可以为氧化钼粉、氧化钼球、氧化钼块的任意一种或几种，石灰可以呈粉、块或粉块混合状态。

3.根据权利要求1所述的一种氧化钼直接合金化工艺，其特征在于：所述步骤2中利用转炉合金上料系统将氧化钼混料送至指定的合金料仓备用。

4.根据权利要求1所述的一种氧化钼直接合金化工艺，其特征在于：所述步骤3中氧化钼混料加入量的技术公式为：

5.根据权利要求1所述的一种氧化钼直接合金化工艺，其特征在于：所述步骤4中根据冶炼钢种成分要求，先在转炉出钢用合金汇总料仓内配加适量的脱氧剂与0-40％的合金，然后向转炉出钢用合金汇总料仓内配加氧化钼混料，然后将剩余的60-100％的合金配加至转炉出钢用合金汇总料仓，保证氧化钼混料在脱氧剂之后加入，且将氧化钼混料夹在合金中间，减少小颗粒氧化钼的损失，同时提高氧化钼的还原效率，减少气化损失。

6.根据权利要求1所述的一种氧化钼直接合金化工艺，其特征在于：所述步骤5中进行冶炼，待转炉冶炼完毕满足出钢条件时正常出钢。

7.根据权利要求1所述的一种氧化钼直接合金化工艺，其特征在于：所述步骤5中吹炼结束后，使用副枪对钢水温度T和碳C的含量进行测定，测得温度C和碳T均合格，倒炉出钢。

8.根据权利要求1所述的一种氧化钼直接合金化工艺，其特征在于：所述步骤6中出钢量约1/5时开始将配好的合金由转炉出钢用合金汇总料仓加入钢包内，至出钢量4/5前加完，出钢过程中打开钢包底吹氩气进行搅拌，采用中等流量进行搅拌。

9.根据权利要求1所述的一种氧化钼直接合金化工艺，其特征在于：所述步骤6中出钢完成即氧化钼直接合金化工艺完成，之后进行升温、造渣、成分微调、脱硫生产操作。

10.根据权利要求1所述的一种氧化钼直接合金化工艺，其特征在于：所述步骤7中氧化混料中钼的吸收率的计算公式为：