[发明专利]一种氧化钼直接合金化工艺

说明书

本发明公开了一种氧化钼直接合金化工艺，其特征在于：将氧化钼制成氧化钼混料，按常规冶炼步骤对含钼钢进行冶炼，待转炉冶炼完毕出钢量约1/5时将氧化钼混料由料仓加入钢水，至出钢量为4/5前加完。本发明将氧化钼混料在出钢过程中加入，与氧化钼炉底铺装法、冶炼前装入法等技术相比不需要额外的物料加入时间，不增加炼钢过程时间、不影响生产节奏，满足企业高效化生产要求；同时可利用转炉出钢钢水所含成分如碳、锰、铁等完成氧化钼还原，利用出钢良好的搅拌条件实现氧化钼的快速还原，钼元素收得率高。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼中合金钢冶炼技术领域，特别涉及一种氧化钼直接合金化工艺。

背景技术

上世纪80年代起我国便已开始研究使用钼氧化物冶炼合金钢，经过大量研究及实践，得知当钼作为合金化元素加入时，可根据工艺的不同提高钢种强度、韧性、耐磨性以及耐腐蚀性等多项性能，被各钢铁企业广泛应用于不锈钢、合金钢、高速钢以及工具钢等钢种的生产制造。

目前氧化钼合金化工艺共有以下几种：一种方法是氧化钼炉底铺装法，二是冶炼前装入法。

现有的氧化钼合金化工艺在使用时存在一定的弊端，现有的氧化钼合金化工艺在使用的时候，氧化钼炉底铺装法与正常生产相比需要延后开始吹氧时间，造成冶炼时间延长，冶炼前装入法会增加物料装入时间，拖慢生产节奏，不利于企业高效化生产，无法满足人们的需要，为此，我们提出一种氧化钼直接合金化工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种氧化钼直接合金化工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种氧化钼直接合金化工艺，加工工艺包括以下步骤：

1)氧化钼混料制备：将氧化钼与石灰按比例混合得到氧化钼混料；

2)上料：将氧化钼混料送至指定区域；

3)计算加入量：根据公式计算氧化钼混料加入量；

4)合金配料：将氧化钼混料由料仓加入钢水；

5)转炉冶炼：进行冶炼；

6)出钢合金化：将合金由加入钢包，进行出钢。

7)计算钼的吸收率：按照公式计算得出钼的吸收率。

优选的，所述步骤1中针对氧化钼易气化特点，将氧化钼与石灰按比例混合得到氧化钼混料，混料要充分混匀，氧化钼混料中石灰的重量占氧化钼混料重量的0-40％。氧化钼混料中，氧化钼可以为氧化钼粉、氧化钼球、氧化钼块的任意一种或几种，石灰可以呈粉、块或粉块混合状态。

优选的，所述步骤2中利用转炉合金上料系统将氧化钼混料送至指定的合金料仓备用。

优选的，所述步骤3中氧化钼混料加入量的技术公式为：

氧化钼混料的加入量并无具体规定，氧化钼混料加入量根据转炉装入量(铁水+废钢等)预估转炉出钢钢水量，结合钢水残[Mo]％、钢水目标[Mo]％、氧化钼混料中氧化钼含量％、氧化钼中Mo元素含量％与Mo元素收得率％计算氧化钼混料加入量。

优选的，所述步骤4中根据冶炼钢种成分要求，先在转炉出钢用合金汇总料仓内配加适量的脱氧剂与0-40％的合金，然后向转炉出钢用合金汇总料仓内配加氧化钼混料，然后将剩余的60-100％的合金配加至转炉出钢用合金汇总料仓，保证氧化钼混料在脱氧剂之后加入，且将氧化钼混料夹在合金中间，减少小颗粒氧化钼的损失，同时提高氧化钼的还原效率，减少气化损失。

优选的，所述步骤5中按常规冶炼步骤进行冶炼，待转炉冶炼完毕满足出钢条件时正常出钢。

按照现有的冶炼步骤进行冶炼。