[发明专利]一种橡塑自动加工工艺

说明书

本发明涉及橡塑加工技术领域，尤其涉及一种橡塑自动加工工艺。其技术方案包括以下步骤：步骤一：物料加工：准备制备橡塑所需物料，并将物料通过挤出设备挤出成条；步骤二：橡塑条处理：对成型的橡塑条导入冷却设备内进行处理；步骤三：橡塑条去水：冷却设备内擦拭机构将橡塑条外表面水分去除；步骤四：整平收集：将橡塑条压制整平后收卷处理。本发明加工工艺简单，且减少设备的投入使用，减少企业加工成本，对挤出的橡胶条导向传输，充分多重冷却，提高冷却效果和效率，集冷却风干擦拭为一体，功能多样，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及橡塑加工技术领域，尤其涉及一种橡塑自动加工工艺。

背景技术

橡塑是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品，它们在来源上都是一样的，不过，在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同，橡胶用的广的就是轮胎，塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛；随着工业化进展，橡塑制品发挥着越来越重要的作用，橡塑制品在生产加工时需要对产品进行冷却，传统的橡塑制品冷却单一的采用水浸式冷却，橡塑制品上的热量直接传递至冷却水中，但是通过浸水的方式冷却效率低，冷却效果不佳，且冷却不及时会造成橡塑条粘粘在一起，影响后道工序的加工，同时冷却后还要将橡塑条外表面的水份擦干，要使用不同的设备，加工工序复杂，且投入设备成本高；鉴于此，我们提出一种橡塑自动加工工艺。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种橡塑加工费冷却效率高，且加工工序简单，投入设备成本少的自动加工工艺。

本发明的技术方案：一种橡塑自动加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：物料加工：准备制备橡塑所需物料，并将物料通过挤出设备挤出成条；

步骤二：橡塑条处理：对成型的橡塑条导入冷却设备内进行处理；

步骤三：橡塑条去水：冷却设备内擦拭机构将橡塑条外表面水分去除；

步骤四：整平收集：将橡塑条压制整平后收卷处理。

优选的，所述步骤二中冷却设备包括冷却设备，所述冷却设备的顶部设有冷却水箱，所述冷却水箱的底部连接有喷淋板，所述冷却设备内贯穿设有橡胶条。

优选的，所述冷却设备的底部固定安装有导向轮二，所述导向轮二的一侧设有隔板，所述隔板的顶部转动安装有导向轮一，所述冷却设备的顶部固定安装有风机。

优选的，所述风机的一侧安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端连接有连接杆，所述连接杆的底部安装有擦拭机构，所述连接杆的顶部连接有滑块。

优选的，所述冷却设备的顶部内壁沿其水平方向开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接，所述滑槽的一侧设有开设在冷却设备顶部的多个通风孔。

优选的，所述擦拭机构的下方设有导向板，所述导向板内转动安装有多个导向辊，所述导向轮二和导向轮一上均周向开设有多个导向槽。

优选的，所述喷淋板为倾斜设置，且喷淋板的一侧安装有多个喷头，所述冷却设备的正面箱壁固定连接有导水管，所述导水管的另一端与冷却水箱贯通连接，所述冷却水箱的顶部设有进水管。

优选的，所述冷却设备的一侧开设有进料口，所述冷却设备的另一侧箱壁开设有出料口。

与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

1、本发明通过导向轮二的使用将橡胶条的一侧处于倾斜输入状态，结合喷淋板的喷淋使得橡胶条得到快速的冷却，及时的避免粘粘，并通过导向轮二的引导，使得橡胶条在冷却设备的底部进行浸泡冷却，通过导水管和冷却水箱的使用将水充分回收使用，提高水资源的利用率；