[发明专利]自适应异型焊管柔性加工成型生产线及方法

说明书

本发明公开了焊管制造领域内的一种自适应异型焊管柔性加工成型生产线及方法，装置包括九组依次向后排列的成型前轧辊机构，成型前轧辊机构水平设置，第九组成型前轧辊机构后方对应设置有三组依次向后排列的成型后轧辊机构，第一组和第二组成型前轧辊机构之间、第四组和第五组成型前轧辊机构之间、第五组和第六组成型前轧辊机构之间、第九组成型前轧辊机构和第一组成型后轧辊机构之间均设置有一柔性立辊机构；生产方法能够通过十二道辊弯成型的辊弯步骤，确保矩形焊管逐步加工顺利成型，成型过程更稳定，加工精度更高。

技术领域

本发明属于焊管制造领域，特别涉及一种自适应异型焊管柔性加工成型生产线及方法。

背景技术

现有技术中，有一种CTA焊管成型机组，其专利申请号：201320861909.7； 申请日：2013-12-25；公开号：203678902U；公开日：2014-07-02；在该机组下台面依次设置有粗轧辊、弯边辊、单独立辊机构和精轧辊；带钢依次通过粗轧辊、弯边辊、单独立辊机构，最后从精轧辊出来后成型；所述单独立辊机构为五组单独立辊连续排列，分别为一道次单独立辊、二道次单独立辊、三道次单独立辊、四道次单独立辊、五道次单独立辊；在所述四道次单独立辊和五道次单独立辊之间设置一组联动立辊。该机组能够加工厚壁、较大口径的焊管，但是其不足之处在于： 该机组通过轧辊加工成型焊管的道次较少，带钢通过较少道次的轧辊成型，会导致各道次的应变较大、带钢变形不够均匀，容易发生成形缺陷，导致废品率增加，浪费成本。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种自适应异型焊管柔性加工成型生产线，能够设置九组成型前轧辊机构和三组成型后轧辊机构，用十二道成型平辊依次对带钢进行辊弯加工成型，使得加工制造出的焊管强度高且成形精度高。

本发明的目的是这样实现的：一种自适应异型焊管柔性加工成型生产线，包括从前到后依次设置的夹送上料装置、成型装置，焊接封口装置、水冷装置、定径装置和校直装置，所述成型装置包括九组依次向后排列的成型前轧辊机构，成型前轧辊机构水平设置，第九组成型前轧辊机构后方对应设置有三组依次向后排列的成型后轧辊机构，第一组和第二组成型前轧辊机构之间、第四组和第五组成型前轧辊机构之间、第五组和第六组成型前轧辊机构之间、第九组成型前轧辊机构和第一组成型后轧辊机构之间均设置有一柔性立辊机构，第六组和第七组成型前轧辊机构之间设置有一升降托辊。

本发明工作时，夹送上料装置将带钢送入成型装置，成型装置是焊管柔性成形的关键，成型前轧辊机构、成型后轧辊机构均采用柔性成形调整方案，根据要加工的不同规格方、矩形焊管可将成型前轧辊机构、成型后轧辊机构的模辊进行适应调节，焊接封口装置对多道次辊弯成型后的带钢的左右两侧进行挤压，使得带钢围成矩形管并将接缝处进行焊接，水冷装置对焊接后的矩形焊管进行冷却，定径装置对矩形焊管的尺寸进行调节确定，校直装置对矩形焊管校直。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：用于加工制造焊管的带钢材质为碳钢Q235或Q345，带钢壁厚为3-10mm，可加工出100×100-200×200mm的方形焊管以及100×120-150×200mm的方形焊管；采用十二个道次对带钢逐步辊弯加工成型为焊管，优化成形孔型和道次，可同时满足不同规格的矩形管成形的需要；升降托辊为可升降的水平辊，对带钢的移动起到导向托举作用；优化设计全套成形模辊，设计伺服柔性成形机架，获取各辊位控制坐标，实现矩形焊管冷弯柔性成形。