[发明专利]一种基于电火花成形机的多边形工件找中方法

说明书

本发明公开了一种基于电火花成形机的多边形工件找中方法，所述电火花成形机预设软件控制系统，所述多边形工件找中方法包括以下步骤：S1、将工件摆放于工作台；S2、将工件进行位置校准后固定；S3、将电火花成形机上的电极替换为基准球，并控制其移动至工件范围内的上方，并记录基准球当前的坐标值A1(X1,Y1)；S4、再次记录基准球当前的坐标值A2(X2,Y2)；S5、设定夹角A及夹角B的数值；S6、找到两个交点P1及P2；S7、找到两个交点Q1及Q2；S8、计算得出线段P1_P2及Q1_Q2中垂线的交点坐标值。本方法，可对多边形数控刀片模具快速且精确找中，有效解决了在使用电火花成形机进行多边形模具加工时找中效率慢的问题，可以大大缩短工件的整体加工周期。

技术领域

本发明涉及电火花成形机床数控加工技术领域，具体涉及一种基于电火花成形机的多边形工件找中方法。

背景技术

数控刀片模具加工是数控刀具行业生产的关键环节，模具制造水平直接决定了刀片的质量，由于装备制造业对加工精度要求的不断提高，刀片模具的精度便成为高精度加工的关键。数控刀片模具一般为多边形结构，分为多边形外形件及多边形内孔件。这类模具对表面质量有很高的要求，且这类模具的表面有复杂花纹，更难达成高精度的加工要求。一般采用电火花成形机加工其表面，将其表面粗糙度(Ra)加工至0.3μm以下，一般需要4-5个电极才能加工，且部分模具对同心要求较高需要控制在3μm以内。

因使用电极数量较多，数控刀片模具的加工效率尤为重要，但找中心测量占据整个加工周期很大一部分，提升测量效率可大幅度缩减整个加工周期，从而提高效率。行业内主要有两种测量找中方法，但均有不足。

1.使用千分表进行模具外形的反复测量，将测量出的结果通过计算机进行计算，得出刀片模具的中心点坐标，通过向数控系统输入中心点坐标的数值进行移动，从而将电极对准模具中心。

2.通过进口电加工机床的外形测量功能进行模具测量，但因刀片模具种类的繁杂性，进口电加工机床无法提供针对性的测量功能，需结合使用多项测量功能进行模具中心的定位，操作过于繁琐且针对性不足，效率低下。

因此，如何对上述数控刀片模具进行快速而精确的找中，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

为解决上述问题，本申请公开了一种基于电火花成形机的多边形工件找中方法，可以对各类型的多边形数控刀片模具快速且精确找中，有效解决了在使用电火花成形机进行多边形模具加工时找中效率慢的问题，可以大大缩短工件的整体加工周期，并且为后续刀片模具行业的加工效率提升提供了新的思路。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种基于电火花成形机的多边形工件找中方法，所述电火花成形机预设软件控制系统，所述多边形工件找中方法包括以下步骤：

S1、将工件摆放于工作台；

S2、将工件进行位置校准后固定；

S3、将电火花成形机上的电极替换为基准球，并控制其移动至工件范围内的上方，并记录基准球当前的坐标值A1(X1，Y1)；

S4、在水平面内移动基准球位置或保持基准球不动，再次记录基准球当前的坐标值A2(X2，Y2)；

S5、根据工件的形状，设定第一方向线α与X轴或Y轴的夹角A的数值及第二方向线β与X轴或Y轴的夹角B的数值；

S6、控制基准球至A1点，并控制基准球分别沿所述第一方向线α的两个方向水平移动，再控制基准球向下移动，直至基准球碰触到工件的边缘，以此方式逐一找到所述第一方向线α与工件边缘的两个交点P1及P2，并记录两个交点的坐标值；