[发明专利]拌浆法生产复合肥的方法

权利要求书

1.拌浆法生产复合肥的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)固体原料经计量称重后按比例送入造粒机中，往造粒机中按比例送入液体原料，并通入蒸汽进行造粒，获得物料颗粒；其中，所述固体原料为氯化铵、磷酸一铵、氯化钾，所述液体原料为液氨、硫酸溶液、磷酸一铵溶液；

2)将物料颗粒烘干后进行冷却与筛分，获得筛分颗粒；

3)将所述筛分颗粒送入包膜筒，加入防结油、防结粉进行包膜，获得所述复合肥。

2.根据权利要求1所述的拌浆法生产复合肥的方法，其特征在于，步骤1)中，所述氯化铵、磷酸一铵、氯化钾的质量比为1-5:1-5:1-5。

3.根据权利要求2所述的拌浆法生产复合肥的方法，其特征在于，液氨的添加量为固体原料质量之和的1-5％，硫酸溶液的添加量为固体原料质量之和的0.5-1％，所述磷酸一铵溶液的添加量为固体原料质量之和的1-10％。

4.根据权利要求3所述的拌浆法生产复合肥的方法，其特征在于，硫酸溶液的质量分数为50-80％。

5.根据权利要求2所述的拌浆法生产复合肥的方法，其特征在于，所述磷酸一铵溶液的质量分数为50-80％。

6.根据权利要求1所述的拌浆法生产复合肥的方法，其特征在于，步骤2)中，所述物料颗粒分别经过一次烘干、二次烘干，一次烘干的温度为200-260℃，烘干时间为3-5min，二次烘干的温度为100-160℃，烘干时间为5-10min。

7.根据权利要求1所述的拌浆法生产复合肥的方法，其特征在于，步骤2)中，筛分颗粒的粒径为2.4-4.2mm；粒径2.4mm的物料颗粒送入造粒机中造粒；粒径4.2mm的物料颗粒进行粉碎后进行筛分。

8.根据权利要求1所述的拌浆法生产复合肥的方法，其特征在于，步骤2)中，物料颗粒经烘干后，在多功能塔中进行冷却与筛分，所述多功能塔包括：

塔体，其横截面为矩形，所述塔体的右侧上方设置有进料口A；

细料筛分结构，其包括第一筛分板和第一分隔板，所述第一筛分板倾斜的设置在所述塔体内，并位于所述进料口A的下方，所述第一筛分板的下端与所述塔体的塔壁之间设置有间隙以形成第一下料口，所述第一分隔板倾斜的设置在所述第一筛分板的下方，所述第一分隔板的上端与所述第一筛分板的下端连接，所述塔体的塔壁上设置有细料排料口，所述细料排料口位置与所述第一分隔板的下端相对以通过细料排料口排出第一筛分板筛分获得的细颗粒物料，所述细料排料口通过第一管道与造粒机连接；

粗料筛分结构，其包括第二筛分板和第二分隔板，所述第二分隔板倾斜的设置在所述塔体内，并位于所述第一分隔板的下方，所述第二分隔板的上端与所述第一下料口位置相对，所述第二分隔板的下端与塔体的塔壁之间设置有间隙以形成第二下料口，所述第二筛分板倾斜的设置在所述塔体内，并位于所述第二分隔板的下方，所述第二筛分板的上端与第二下料口相对以使第二下料口排出的物料颗粒进入第二筛分板上端，所述塔体的塔壁上设置有粗料排料口，所述第二筛分板的下端与粗料排出口的位置相对以使第二筛分板上的粗颗粒物料从粗料排料口排出，所述第二筛分板的筛分孔径大于所述第一筛分板的筛分孔径；

冷却结构，其包括多个冷却板、第三分隔板和风机；多个所述冷却板倾斜的设置在所述塔体内，并在塔体内呈“之”字型结构，所述冷却板的下端与所述塔体的塔壁之间设置有间隙以形成第三下料口，其中，上层冷却板的下端形成的第三下料口与下层冷却板的上端相对；所述第三分隔板倾斜的设置在所述塔体内，并设置在所述冷却板的下方，所述第三分隔板的上端与第三下料口位置相对以使第三下料口排出的物料颗粒进入到第三分隔板，所述塔体的塔壁上设置有造粒料排料口，所述第三分隔板的下端与造粒料排料口相对以通过造粒料排料口排出包膜所需颗粒物料，所述造粒料排料口通过第二管道与包膜筒连接；所述风机包括抽风机和送风机，所述抽风机设置在所述第二分隔板的下方，并位于第二筛分板的上方以将塔体内的气体抽出，所述送风机设置在所述冷却板的下方，并位于第三分隔板的上方以向塔内送入气体；

粉碎装置，其设置在塔体旁，所述粉碎装置的进料口B通过第三管道与所述粗料排料口连接，所述粉碎装置的出料口通过第四管道与所述进料口A连接。