[发明专利]拌浆法生产复合肥的方法

说明书

本发明公开了一种拌浆法生产复合肥的方法，其包括以下步骤：1)固体原料经计量称重后按比例送入造粒机中，往造粒机中按比例送入液体原料，并通入蒸汽进行造粒，获得物料颗粒；2)将物料颗粒烘干、冷却、筛分，获得筛分颗粒；3)将所述筛分颗粒送入包膜筒，加入防结油、防结粉进行包膜，获得所述复合肥。本发明方法具有减少蒸汽量的使用，提高成球效果，提高生产效率以及无需使用管式反应器等特点。

技术领域

本发明属于复合肥生产领域。更具体地说，本发明涉及一种拌浆法生产复合肥的方法。

背景技术

在复合肥制备过程中，常用的复合肥造粒方法有氨酸法造粒法，该造粒方法需要用到管式反应器，管式反应器的使用对于复合肥的生产起到了很好的作用，然而氨酸反应形成的料浆粘稠度较高，容易造成堵管或者堵塞喷嘴，清理相当麻烦，此外，仅以蒸汽湿润固体原料还存在着蒸汽用量大的问题，而蒸汽来源于煤炭的燃烧对水的加热蒸发，增加了复合肥生产的能源消耗。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种拌浆法生产复合肥的方法，其能够减少蒸汽量的使用，提高成球效果，提高生产效率以及无需使用管式反应器。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种拌浆法生产复合肥的方法，其包括以下步骤：

1)固体原料经计量称重后按比例送入造粒机中，往造粒机中按比例送入液体原料，并通入蒸汽进行造粒，获得物料颗粒；其中，所述固体原料为氯化铵、磷酸一铵、氯化钾，所述液体原料为液氨、硫酸溶液、磷酸一铵溶液；

2)将物料颗粒烘干后进行冷却与筛分，获得筛分颗粒；

3)将所述筛分颗粒送入包膜筒，加入防结油、防结粉进行包膜，获得所述复合肥。

优选的是，步骤1)中，所述氯化铵、磷酸一铵、氯化钾的质量比为1-5:1-5:1-5。

优选的是，液氨的添加量为固体原料质量之和的1-5％，硫酸溶液的添加量为固体原料质量之和的0.5-1％，所述磷酸一铵溶液的添加量为固体原料质量之和的1-10％。

优选的是，硫酸溶液的质量分数为50-80％。

优选的是，所述磷酸一铵溶液的质量分数为50-80％。

优选的是，步骤2)中，所述物料颗粒分别经过一次烘干、二次烘干，一次烘干的温度为200-260℃，烘干时间为3-5min，二次烘干的温度为100-160℃，烘干时间为5-10min。

优选的是，步骤2)中，筛分颗粒的粒径为2.4-4.2mm；粒径2.4mm的颗粒送入造粒机中造粒；粒径4.2mm的颗粒进行粉碎后进行筛分。

优选的是，步骤2)中，物料颗粒经烘干后，在多功能塔中进行冷却与筛分，所述多功能塔包括：

塔体，其横截面为矩形，所述塔体的右侧上方设置有进料口A；

细料筛分结构，其包括第一筛分板和第一分隔板，所述第一筛分板倾斜的设置在所述塔体内，并位于所述进料口A的下方，所述第一筛分板的下端与所述塔体的塔壁之间设置有间隙以形成第一下料口，所述第一分隔板倾斜的设置在所述第一筛分板的下方，所述第一分隔板的上端与所述第一筛分板的下端连接，所述塔体的塔壁上设置有细料排料口，所述细料排料口位置与所述第一分隔板的下端相对应以通过细料排料口排出第一筛分板筛分获得的细颗粒物料，所述细料排料口通过第一管道与造粒机连接；