[发明专利]一种降低玻璃粉吸湿性的方法

说明书

本发明公开了一种降低玻璃粉吸湿性的方法，该方法在常规玻璃粉制备工艺基础上，使用正硅酸乙酯和乙基纤维素制成包覆剂对成品玻璃粉进行改性处理，可以大幅度降低玻璃粉的吸湿性。本发明方法简单，适用于V‑Ba‑B‑Zn体系玻璃粉、Ba‑Si‑Ca‑P体系玻璃粉、Sn‑P‑Si体系玻璃粉等易吸潮且易水解玻璃粉。本发明包覆剂制备简单，成本低廉，稳定性高，在长时间25～80℃条件下，包覆剂不分解，且溶于正硅酸乙酯的乙基纤维素也不会析出；经过包覆剂处理的玻璃粉防潮效果提升明显，且处理后的玻璃粉在500℃以上温度烧结时，包覆剂完全分解和挥发。

技术领域

本发明属于粉体材料加工处理技术领域，具体涉及一种有效降低玻璃粉吸湿性的方法，从而可使玻璃粉保持长时间的防潮性。

背景技术

随着科技和时代的发展，玻璃粉凭借其透明度高，硬度大，粒径分布均匀，分散性好易与树脂和油漆等有机体系中其他成分相溶，易于加工，拥有良好的粘接性，并同时具有一定耐酸、耐碱等诸多优良特性被广泛的用于化工、电子元器件、食品加工、机械制造等领域；可由于部分玻璃粉受本身玻璃体系的限制，所制得的玻璃粉吸潮速度较快，且十分容易被水解从而丧失玻璃粉原有的优秀特性。V-Ba-B-Zn体系玻璃粉、Ba-Si-Ca-P体系玻璃粉、Sn-P-Si体系玻璃粉在厚膜电路中应用广泛，但由于玻璃粉易吸潮后水解，导致玻璃粉性能改变，从而影响整个厚膜电路的质量，故需寻找一种降低玻璃粉吸湿性的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以降低玻璃粉吸湿性的方法，从而可以大幅度降低水分对玻璃粉特性的影响。

针对上述目的，本发明采用的技术方案由下述步骤组成：

1.在常温下，将过量的乙基纤维素加入于正硅酸乙酯中，不断搅拌，直至溶液饱和，随后将溶液使用不锈钢筛网进行过筛，得到包覆剂。

2.将易吸潮、易水解的玻璃粉按其配方组成配料后进行混料，混料均匀后进行熔炼，熔炼后的玻璃液使用对辊机进行淬火，将冷却后的玻璃渣进行球磨，过筛，得到玻璃粉，最后将玻璃粉在包覆剂中浸泡，随后取出，干燥。

上述步骤1中，所述玻璃粉在包覆剂中浸泡的时间为20～24小时。

上述步骤2中，所述易吸潮、易水解的玻璃粉为V-Ba-B-Zn体系玻璃粉、Ba-Si-Ca-P体系玻璃粉、Sn-P-Si体系玻璃粉等中任意一种。其中，所述V-Ba-B-Zn体系玻璃粉的重量百分比组成为五氧化二钒35％～50％、氧化钡5％～11％、氧化硼6％～10％、氧化锌25％～40％、氧化铝1％～3％、氧化铋2％～7％；所述Ba-Si-Ca-P体系玻璃粉的重量百分比组成为氧化钡7％～15％、二氧化硅20％～45％、氧化钙7％～15％、五氧化二磷15％～30％、氧化锌10％～18％、氧化锆1％～3％；所述Sn-P-Si体系玻璃粉的重量百分比组成为二氧化锡25％～40％、五氧化二磷40％～60％、二氧化硅7％～13％、氧化铝0.5％～2.5％、氧化硼1％～5％。

7.根据权利要求1所述降低玻璃粉吸湿性的方法，其特征在于：所述熔炼温度为900～1250℃，保温时间为20～60分钟。

8.根据权利要求1所述降低玻璃粉吸湿性的方法，其特征在于：将冷却后的玻璃渣球磨至粒度D50小于2μm后，使用80目的不锈钢筛网过筛进行球料分离。

本发明有益效果如下：

本发明包覆剂制备简单，成本低廉，稳定性高，在长时间25～80℃条件下，包覆剂不分解，且溶于正硅酸乙酯的乙基纤维素也不会析出；经过包覆剂处理的玻璃粉防潮效果提升明显，且处理后的玻璃粉在500℃以上温度烧结时，包覆剂完全分解和挥发，不会残留金属盐，不会影响玻璃粉性能，适用于V-Ba-B-Zn体系玻璃粉、Ba-Si-Ca-P体系玻璃粉、Sn-P-Si体系玻璃粉等厚膜电路用易吸潮且易水解玻璃粉，从而保证整个厚膜电路的质量。

具体实施方案