[发明专利]一种具有自洁釉的陶瓷绝缘子及其制备方法

说明书

本发明提供一种具有自洁釉的陶瓷绝缘子及其制备方法，涉及绝缘子领域。该具有自洁釉的陶瓷绝缘子，包括陶瓷绝缘子本体和其外表面的釉层，所述釉层包括以下重量份的原料：石英35‑45份、瓷粉10‑20份、钠长石10‑20份、方解石5‑10份、纳米碳酸钙5‑10份、滑石2‑5份、高岭土5‑10份、氧化硅微粉4‑8份、聚偏二氟乙烯2‑6份、纳米二氧化钛2‑6份、氧化锌纳米纤维2‑5份、硼酸45‑55份、环氧树脂4‑8份、羧甲基纤维素1‑5份。通过优化选择符合要求的釉层材料，采用玻璃刻蚀液将陶瓷绝缘子本体表面进行刻蚀，采用雾化喷涂的方式将釉层涂覆在烘干的陶瓷绝缘子本体的表面上，陶瓷绝缘子表面不会埋藏污染物，雨雪冰和灰尘等不易附着，无需清除表面污物。

技术领域

本发明涉及绝缘子领域，具体为一种具有自洁釉的陶瓷绝缘子及其制备方法。

背景技术

污闪是指电气设备绝缘表面附着的污秽物在潮湿条件下，其可溶物质逐渐溶于水，在绝缘表面形成一层导电膜，使绝缘子的绝缘水平大大降低，在电场力作用下出现的强烈放电现象，电压、污秽、潮湿是产生污闪的三个必要条件，防止污秽闪络就是在这三个方面采取措施，如增大爬电比距、减少表面积污、增加表面干区、使用新型绝缘子等，以此破坏污闪条件的形成，避免事故的发生。

为了避免陶瓷绝缘子表面发生污闪现象，提出一种具有自洁釉的陶瓷绝缘子。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有自洁釉的陶瓷绝缘子及其制备方法，解决了陶瓷绝缘子容易发生污秽闪络的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有自洁釉的陶瓷绝缘子，包括陶瓷绝缘子本体和其外表面的釉层，所述釉层包括以下重量份的原料：石英35-45份、瓷粉10-20份、钠长石10-20份、方解石5-10份、纳米碳酸钙5-10份、滑石2-5份、高岭土5-10份、氧化硅微粉4-8份、聚偏二氟乙烯2-6份、纳米二氧化钛2-6份、氧化锌纳米纤维2-5份、硼酸45-55份、环氧树脂4-8份、羧甲基纤维素1-5份。

优选的，所述釉层的各原料为经过球磨处理的原料，球磨后的粒度大小满足能过180-200目筛。

优选的，一种具有自洁釉的陶瓷绝缘子的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、利用所述釉层的各原料制备釉层；

步骤二、对陶瓷绝缘子本体的表面进行预处理；

步骤三、将所述釉层涂覆在烘干的陶瓷绝缘子本体的表面上，并在480-530℃条件下烧成具有自洁釉的陶瓷绝缘子。

优选的，步骤一具体包括以下步骤，将所述釉层的各原料中的石英、瓷粉、钠长石、方解石、纳米碳酸钙、滑石、高岭土、氧化硅微粉加入球磨机中湿磨10-15小时，球磨后的粒度大小满足能过180-200目筛，将湿磨后的原料进行过筛3-5次，然后与羧甲基纤维素、聚偏二氟乙烯、纳米二氧化钛、氧化锌纳米纤维、硼酸、环氧树脂混合后，加热搅拌均匀，加热温度为90-110℃，搅拌时间为30-45min，静置2-3h，得到所述釉层。

优选的，步骤二具体包括以下步骤，采用金刚砂将陶瓷绝缘子本体的表面进行打磨，在经过打磨的陶瓷绝缘子本体的表面采用玻璃刻蚀液将陶瓷绝缘子本体表面进行刻蚀，对刻蚀后的陶瓷绝缘子本体涂覆底料形成底釉层，并对所述底釉层进行烘干。

优选的，步骤三具体包括以下步骤：采用雾化喷涂的方式将所述釉层涂覆在烘干的陶瓷绝缘子本体的表面上，并在480-530℃条件下烧成具有自洁釉的陶瓷绝缘子，烧成的时间为8-9小时。

本发明提供了一种具有自洁釉的陶瓷绝缘子及其制备方法。具备以下有益效果：