[发明专利]一种可调节高度的装配式叠合楼板施工工法

说明书

本发明公开了一种可调节高度的装配式叠合楼板施工工法，包括安装准备、叠合楼板架设装配支撑、叠合板吊装就位、安装侧面及开洞处模板、机电管线铺设、叠合板上铁钢筋绑扎和混凝土浇筑。本发明的有益效果是：预制层作为后浇层模板，不需要支模，减少了对竹木材消耗，采用预制工厂的专用台模代替现浇钢筋混凝土楼板所需模板，从而省去现浇楼板所需支架和模板，达到有效减少对木材的消耗和降低措施费用目的；上下层钢筋形成小桁架，整体性较好，有利于增加楼板刚度；浇筑混凝土形成楼板后，叠合楼板整体刚度大、抗震性能好；叠合楼板尺寸不受模数的限制，可按设计要求随意分割，灵活性的，适用性强。

技术领域

本发明涉及一种楼板施工工法，具体为一种可调节高度的装配式叠合楼板施工工法，属于建筑施工技术领域。

背景技术

混凝土叠合楼板采用预制叠合板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。目前工程实际应用中的楼盖形式主要包括以下几种形式：现浇整体混凝土楼板、预制装配式钢筋混凝土楼板、压型钢板-混凝土组合楼板、混凝土叠合楼板等。现浇整体混凝土楼板在现场与周围楼板整体浇筑形成，具有施工工艺简单，良好的整体性和抗震性能，但是现场工作量大，施工工期长，大量的湿作业污染环境。

预制装配式钢筋混凝土楼板通过在工厂绑扎，支模进行浇筑，能够缩短工期，现场无需支模，节约成本，但是预制板与周边梁柱的连接一旦不牢固，会造成结构整体性和抗震性的下降。压型钢板-混凝土组合楼板现场施工时无需支模，方便施工，能够缩短工期，但是压型钢板-混凝土组合楼板成本高，楼板下表面会影响美观。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决问题而提供一种可调节高度的装配式叠合楼板施工工法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种可调节高度的装配式叠合楼板施工工法，包括以下步骤

步骤一、安装准备，按照安装位置堆放，间距0.8-1.2m进行水平堆放，分型号码垛预制楼板不超过6块，预制墙板每垛不超过5块，并根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号；

步骤二、叠合楼板架设装配支撑；

步骤三、叠合板吊装就位，叠合板起吊时，采用预制构件吊装梁进行吊装，吊装梁上构件钢丝绳的位置处于叠合板对应吊装点的正上方，保证叠合板在吊装过程中一个方向受力；

步骤四、安装侧面及开洞处模板，楼板开孔处，必须按设计要求设洞边加强筋及边模，加强筋设置在钢筋焊接钢筋之下，待楼板混凝土达到设计强度时，方可拆模，侧边模板的上缘应达到整个楼板浇筑成型后的上缘；

步骤五、机电管线铺设，叠合板部位的机电线盒和管线根据深化设计图要求，布设机电管线；

步骤六、叠合板上铁钢筋绑扎，待机电管线铺设完毕清理干净后，根据在叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，保证钢筋搭接和间距符合设计要求，同时利用叠合板桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳，确保上铁钢筋的保护层厚度；

步骤七、混凝土浇筑，待钢筋隐蔽验收合格后，叠合面清理干净后浇筑叠合板混凝土。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中，具体包括

起始支撑设置根据叠合楼板与边支座的搭设长度来决定，当叠合板与支座的搭接长度大于或等40mm时，楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑，当叠合板与边支座的搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座附近200～500mm范围内设置一道支撑体系。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤三中，在进行吊装时，具体包括：

①将楼板两侧露出部分钢筋桁架，在支座处放置混凝土预制块，通过两端的钢筋桁架固定搭载在梁或者墙体上；