[发明专利]一种阻燃色母粒的制备工艺

说明书

本发明公开了一种阻燃色母粒的制备工艺，属于阻燃色母粒领域，通过对粉状的阻燃剂进行包覆制成颗粒状的牵丝阻燃粒，在与原料混合时，不仅可有效避免阻燃剂带来的粉尘问题，提高环境安全问题，同时，在牵丝阻燃粒与原料的混合过程中，通过搅拌机的搅拌力度可带动破壳后的牵丝阻燃粒在原料内部进行游走，在游走过程中其内部的阻燃剂受压挤出，多点分散在原料内的各个区域，在随后的混合过程中，阻燃剂在附近区域内进行小范围的均匀扩散，通过上述先整体后局部的混合方式，可大大降低了阻燃剂的均匀分散难度，提高色母粒阻燃性能的均匀统一性。

技术领域

本发明涉及阻燃色母粒领域，更具体地说，涉及一种阻燃色母粒的制备工艺。

背景技术

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

功能色母料除上述原料外，根据功能的要求须添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。

现有技术中为了实现色母粒的阻燃性能，一般直接在混炼过程中加入阻燃剂，由于二者极性不同，阻燃剂在原料中分散难度较大，混合不均匀，容易造成色母粒不同部位的阻燃性能不同，并且，由于阻燃剂是粉末状的，在添加过程中往往容易产生粉尘污染，影响车间环境和工人的身体健康。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种阻燃色母粒的制备工艺，它通过对粉状的阻燃剂进行包覆制成颗粒状的牵丝阻燃粒，在与原料混合时，不仅可有效避免阻燃剂带来的粉尘问题，提高环境安全问题，同时，在牵丝阻燃粒与原料的混合过程中，通过搅拌机的搅拌力度可带动破壳后的牵丝阻燃粒在原料内部进行游走，在游走过程中其内部的阻燃剂受压挤出，多点分散在原料内的各个区域，在随后的混合过程中，阻燃剂在附近区域内进行小范围的均匀扩散，通过上述先整体后局部的混合方式，可大大降低了阻燃剂的均匀分散难度，提高色母粒阻燃性能的均匀统一性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种阻燃色母粒的制备工艺，包括以下步骤：

S1、准备原料：载体树脂、颜料、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂和牵丝阻燃粒；

S2、将上述原料加入搅拌机中，先对原料进行初步加热，使牵丝阻燃粒破壳；

S3、启动搅拌机对原料进行初步混合，牵丝阻燃粒的外壳进行半分离，粉状的阻燃剂受压挤出，混合至原料中；

S4、对原料进行二次加热，使牵丝阻燃粒完全熔融于原料中；

S5、再次启动搅拌机对原料进行二次混合，使熔融后的牵丝阻燃粒均匀混合于原料中，得混合料；

S6、将混合料送入双螺杆挤出机中，熔融挤出造粒，得阻燃色母粒。

进一步的，所述牵丝阻燃粒包括热解外球壳，所述热解外球壳的内部设有硬内半壳和溢粉带孔膜，所述硬内半壳和溢粉带孔膜二者的开口端相互固定连接，所述阻燃剂填充于硬内半壳和溢粉带孔膜之间。

进一步的，所述热解外球壳包括大小形状均相同的主半壳和副半壳，所述主半壳和副半壳之间固定连接有可熔圈壳，所述主半壳、副半壳和可熔圈壳三者形成一个完整的空心球壳形状。