[发明专利]一种热轧5083铝合金O状态板材的制造方法

说明书

一种热轧5083铝合金“O”状态板材的制造方法，涉及一种铝合金板材的制造方法。为了解决现有的5083铝合金”O”状态板材热处理能耗高的问题。方法：称取熔炼原料并熔炼，得到铝合金溶液，进行铸造得到铝合金铸锭，铸锭进行均匀化退火，铸锭热轧至厚度为4.0～6.0mm得到热轧成品；热轧成品板材进行退火。本发明将原低温长时方式改变为高温短时，Mg原子未析出，所得板材两端未出现黄色色差，大幅降低了能源消耗，同时保证了机械性能及表面符合要求。本发明适用于热轧5083铝合金“O”状态板材的制造。

技术领域

本发明涉及一种铝合金板材的制造方法。

背景技术

5083铝合金”O”状态板材广泛应用于石油化工、轨道交通领域；这些领域内对铝合金板材的机械性能以及表面质量都有较高要求，由于5083铝合金的特性，Mg含量相对较高，Mg原子活性较大，在高温条件下已产生析出，造成板材两端出现黄色色差，为规避此问题，一直采用“低温长时”的热处理制度，具体是：首先在426℃加热6小时，然后在330℃再加热16小时，这种“低温长时”的热处理制度增加了能耗。

发明内容

本发明为了解决现有的5083铝合金”O”状态板材热处理能耗高的问题，提出一种热轧5083铝合金“O”状态板材的制造方法。

本发明热轧5083铝合金“O”状态板材的制造方法按照以下步骤进行：

一、称取熔炼原料并熔炼，得到铝合金溶液；

所述铝合金溶液中按重量百分比含有0.4～1.0％的Mn、4.0～4.9％的Mg、0.05～0.25％的Cr和余量的Al，并且要求杂质满足：Si的重量百分比小于0.1％，Fe的重量百分比小于0.1％；

二、将步骤一得到的铝合金溶液进行铸造，得到铝合金铸锭；

所述铸造的工艺为：铸造温度为660～700℃，铸造速度为50～60mm/min、铸造冷却水压为0.003～0.1Mpa、铸造冷却水温度为20～26℃；

三、将步骤二得到的铝合金铸锭进行均匀化退火；所述均匀化退火工艺为：铝合金铸锭置于退火炉内，退火炉设定温度为555～565℃，5.4～5.6h后退火炉设定温度修改为485～495℃，并在485～495℃下加热9.9～10.1h，然后退火炉设定温度修改为515～525℃，并在515～525℃下加热4.9～5.1h；

四、将均匀化退火后的铝合金铸锭热轧至厚度为4.0～6.0mm，得到热轧成品；

五、将热轧成品板材放入退火炉，在保证满炉装炉的前提下，进行退火；所述退火工艺为：将热轧成品板材放入退火炉中，退火炉设定温度为415～425℃，7.9～8.1h后退火炉设定温度修改为375～385℃，并在375～385℃下加热3.9～4.1h；

本发明相对于现有技术的优点：

本发明打破传统思维，通过摸索退火问题及时间对热轧5083铝合金“O”状态板材性能及表面的影响，通过对大批产品的跟踪以及数据的分析，确定了热处理制度，将原低温长时方式改变为高温短时，Mg原子未析出，所得板材两端未出现黄色色差，大幅降低了能源消耗，同时保证了机械性能及表面符合要求。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。

具体实施方式一：本实施方式热轧5083铝合金“O”状态板材的制造方法按照以下步骤进行：

一、称取熔炼原料并熔炼，得到铝合金溶液；

所述铝合金溶液中按重量百分比含有0.4～1.0％的Mn、4.0～4.9％的Mg、0.05～0.25％的Cr和余量的Al，并且要求杂质满足：Si的重量百分比小于0.1％，Fe的重量百分比小于0.1％；