[发明专利]一种低摩擦系数的硅芯管及其制备方法

权利要求书

1.一种低摩擦系数的硅芯管，其特征在于，所述硅芯管包括同步挤压复合的硅芯层和外保护层，所述硅芯层包括以下重量份的原料：载体树脂20-30份、改性硅酮树脂45-55份、油酸酰胺5-10份、润滑剂1-2份、阻燃剂FR-302C 2-5份、相容剂1-3份。

2.根据权利要求1所述的一种低摩擦系数的硅芯管，其特征在于，所述改性硅酮树脂包括以下重量份原料：硅酮粉80-100份、四氟乙烯6-10份、羟基硅油25-35份、二月桂酸二丁基锡1-2份、过氧化二碳酸二(4-叔丁基环己基)酯0.1-0.5份、丙酮15-20份。

3.根据权利要求2所述的一种低摩擦系数的硅芯管，其特征在于，所述外保护层包括以下重量份原料：高密度聚乙烯75-90份、色母粒2-5份、抗氧化剂1010 1-3份、稳定剂1-2份。

4.根据权利要求3所述的一种低摩擦系数的硅芯管，其特征在于，所述稳定剂为二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡，所述润滑剂为聚乙烯蜡。

5.根据权利要求4所述的一种低摩擦系数的硅芯管，其特征在于，所述硅芯层的厚度为0.2-0.3mm，所述外保护层的厚度为2-3mm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种低摩擦系数的硅芯管的制备方法，其特征在于，所述硅芯管的制备方法包括以下步骤：

S1：按照配比，取1/2质量的载体树脂置于高速搅拌机中，加入改性硅酮树脂和油酸酰胺，升温至90-100℃搅拌混匀后，升温至115-120℃，加入相容剂、润滑剂，保温高速搅拌10-20min，加入阻燃剂和剩下的载体树脂继续搅拌20-30min，停止加热，持续搅拌至混合料冷却至45-50℃放料，得到硅芯层混合料备用；

S2：按照配比，取高密度聚乙烯、色母粒、抗氧化剂、稳定剂置于高速搅拌机中，于120-130℃温度下搅拌混合40-50min，冷却至45-50℃放料，得到外保护层混合料备用；

A3：将S1、S2步骤制备得到的硅芯层混合料和外保护层混合料分别置于两台单螺杆挤出机中，采用双机共挤机头，同步挤压得到硅芯管。

7.根据权利要求6所述的一种低摩擦系数的硅芯管的制备方法，其特征在于，所述硅芯层单螺杆挤出机的工艺参数为：一区温度172-180℃，二区温度181-185℃，3区温度186-190℃，4区温度180-185℃，口模温度195-200℃，螺杆转速60-65r/min，牵引速度5-7m/min。

8.根据权利要求7所述的一种低摩擦系数的硅芯管的制备方法，其特征在于，所述外保护层单螺杆挤出机的工艺参数为：一区温度175-180℃，二区温度181-185℃，3区温度185-195℃，4区温度195-200℃，口模温度195-200℃，螺杆转速75-80r/min，牵引速度5-7m/min。

9.根据权利要求8所述的一种低摩擦系数的硅芯管的制备方法，其特征在于，所述改性硅酮树脂的制备方法为：

A1：向不锈钢振荡管中加入全氟环己烷、羟基硅油、过氧化二碳酸二(4-叔丁基环己基)酯和二月桂酸二丁基锡，通入氮气赶走空气后，密封，冷却降温至-60～-70℃，在无水丙酮的保护下，向振荡管中通入四氟乙烯，然后在60-70℃温度下，振荡管水平振动反应1-2h，反应完成后冷却至室温，倒出反应液，旋蒸除去溶剂，剩下固体真空干燥得到改性聚四氟乙烯；

A2：将制备得到的改性聚四氟乙烯与硅酮粉末进行搅拌混匀后，置于挤出机中，熔融挤出、造粒，得到改性硅酮树脂。