[发明专利]一种低摩擦系数的硅芯管及其制备方法

说明书

本发明涉及硅芯管技术领域，尤其涉及一种低摩擦系数的硅芯管及其制备方法，本发明的一种低摩擦系数的硅芯管，所述硅芯管包括同步挤压复合的硅芯层和外保护层，所述硅芯层包括以下重量份的原料：载体树脂20‑30份、改性硅酮树脂45‑55份、油酸酰胺5‑10份、润滑剂1‑2份、阻燃剂FR‑302C 2‑5、相容剂1‑3份。本发明制备得到的低摩擦系数的硅芯管，改性硅酮树脂在载体树脂中分散更均匀，且制备得到的硅芯层摩擦系数更低，耐蚀性能更好。

技术领域

本发明涉及硅芯管技术领域，尤其涉及一种低摩擦系数的硅芯管及其制备方法。

背景技术

21世纪是信息的时代，发展最快的是信息产业，近几年我国的通讯业的迅速发展已经跨越了从电缆通讯到光缆的历史发展阶段，从民用到军用，从电话到多媒体都进入光纤通讯时代，而随着通讯业的发展光缆作为传输载体已广泛应用于通讯各行业。硅芯管因其具有摩擦因素较小，管接头少、施工快捷、不需外加大管保护，内壁硅芯层为永久的固体润滑剂层，摩擦性能保持不变等优点，作为光缆穿线管广泛应用于高速公路及城市敷缆等。

硅芯管是以高密度聚乙烯为主要原料采用先进的技术与工艺制成的内壁衬有硅料的复合管，该管材内壁为固体永久润滑层，在生产时是由硅芯母料与载体树脂按照一定比例混合后造粒，再通过同步挤压进高密度聚乙烯管道壁内形成，目前，现有的硅芯母料在与载体树脂混合时，容易出现母料分散不均匀，在管材内壁出现局部积聚，导致硅芯管内壁的摩擦系数增加，硅芯管质量降低的情况发生。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种低摩擦系数的硅芯管及其制备方法，制备得到的硅芯管，改性硅酮树脂在载体树脂中分散更均匀，且制备得到的硅芯层摩擦系数更低，耐蚀性能更好。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种低摩擦系数的硅芯管，所述硅芯管包括同步挤压复合的硅芯层和外保护层，所述硅芯层包括以下重量份的原料：载体树脂20-30份、改性硅酮树脂45-55份、分散剂油酸酰胺5-10份、润滑剂1-2份、阻燃剂FR-302C 2-5、相容剂1-3份、抗氧化剂1010 1-3份。

进一步，所述电力管包括以下重量份的原料：CPVC 85份、复合短纤维20份、稳定剂5份、润滑剂1份、阻燃剂FR-302C 2份、相容剂0.8份。

进一步，所述改性硅酮树脂包括以下重量份原料：硅酮粉80-100份、四氟乙烯6-10份、羟基硅油25-35份、二月桂酸二丁基锡1-2份、过氧化二碳酸二(4-叔丁基环己基)酯0.1-0.5份、丙酮15-20份。

进一步，所述外保护层包括以下重量份原料：高密度聚乙烯75-90份、色母粒2-5份、抗氧化剂1010 1-3份、稳定剂1-2份。

进一步，所述稳定剂为二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡，所述润滑剂为聚乙烯蜡。

进一步，所述硅芯层的厚度为0.2-0.3mm，所述外保护层的厚度为2-3mm。

此外，本发明还公开了上述的一种低摩擦系数的硅芯管的制备方法，所述硅芯管的制备方法包括以下步骤：

A1：按照配比，取1/2质量的载体树脂置于高速搅拌机中，加入改性硅酮树脂和油酸酰胺，升温至90-100℃搅拌混匀后，升温至115-120℃，加入相容剂、润滑剂，保温高速搅拌10-20min，加入阻燃剂和剩下的载体树脂继续搅拌20-30min，停止加热，持续搅拌至混合料冷却至45-50℃放料，得到硅芯层混合料备用；

S2：按照配比，取高密度聚乙烯、色母粒、抗氧化剂、稳定剂置于高速搅拌机中，于120-130℃温度下搅拌混合40-50min，冷却至45-50℃放料，得到外保护层混合料备用；

S3：将S1、S2步骤制备得到的硅芯层混合料和外保护层混合料分别置于两台单螺杆挤出机中，采用双机共挤机头，同步挤压得到硅芯管。