[发明专利]一种配置玻璃纤维筋的预制桩成桩及连接方式

权利要求书

1.一种配置玻璃纤维筋的预制桩的成桩方式，包括管桩（1），其特征在于：所述管桩（1）顶端处开设有八个环形排列的穿孔，所述管桩（1）内腔有T形筒（14），所述T形筒（14）分为上部圆环（14a）和下部圆环（14b），且所述上部圆环（14a）上开设有八个环形排列环形孔，所述管桩（1）外侧靠近顶端处套设有端头环（11），且所述端头环（11）上开设有八个环形排列的大圆孔和小圆孔，且若干所述大圆孔和小圆孔为相互交替设置，八个所述穿孔内腔均设有玻璃纤维筋（2）,若干所述玻璃纤维筋（2）外侧靠近顶端处均利用填充的环氧树脂套接套筒（12），若干所述套筒（12）外侧靠近顶端处均套设有螺母（13），若干所述玻璃纤维筋（2）底端均贯穿相邻的的小圆孔和穿孔内腔，且若干所述螺母（13）均安装在相邻的环形孔内腔，所述下部圆环（14b）采用抗剪棉布（9）包裹后插入管桩（1）内腔，且所述T形筒（14）上方设置有第一橡胶垫（7）；

所述管桩（1）外侧套装有锥形外套筒（3），且所述锥形外套筒（3）内腔为圆柱形，所述锥形外套筒（3）内腔开设有内螺纹，所述端头环（11）外侧设有外螺纹，且所述内螺纹与外螺纹为相互啮合设置，所述锥形外套筒（3）顶部有碗状承击板（5），所述碗状承击板（5）内腔设有两个左右对称设置的高强抗剪栓（4），且所述碗状承击板（5）通过两个高强抗剪栓（4）与碗状承击板（5）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种配置玻璃纤维筋的预制柱连接方式，包括预制管桩（15），其特征在于：所述管桩（1）打设到预定位置时，卸下碗状承击板（5）、锥形外套筒（3）和T形筒（14），所述预制管桩（15）底端固定连接有下圆环（16），且所述下圆环（16）底部为环形凸起设置，所述预制管桩（15）上开设有十六个环形排列的通孔，所述下圆环（16）上开设有八个环形排列的大盲孔和小盲孔，所述大盲孔和小盲孔为相互交替设置，且若干所述大盲孔和小盲孔均与通孔为相互贯通设置，所述预制管桩（15）底端有大套筒（18），所述大套筒（18）内腔开设有螺纹槽，且所述大套筒（18）内腔靠近顶部处固定连接有限位环，且所述预制管桩（15）位于管桩（1）的上方，所述下圆环（16）底部安装八个螺母（13），且八个所述螺母（13）位于相邻的小盲孔底部处，所述端头环（11）顶部安装八个螺母（13），八个所述螺母（13）位于相邻的小圆孔上方，位于上侧和下侧的八个所述螺母内腔均安装套筒（12）和玻璃纤维筋（2），位于上方八个所述螺母（13）、套筒（12）和玻璃纤维筋（2）底端均插接在相邻的大圆孔内腔，位于下方的八个所述螺母（13）、套筒（12）和玻璃纤维筋（2）顶端均插接在相邻的大盲孔内腔，所述大套筒（18）套接在端头环（11）外侧，且所述螺纹槽与外螺纹为相互啮合设置，所述限位环与下圆环（16）底部的环形凸起为相互贴合设置，所述锥形外套筒（3）顶部有若干圆形箍筋（8）。

3.根据权利要求2所述的锥形外套筒（3）连接圆形箍筋（8）的结构形式，其特征在于：所述预制管桩（15）的顶端贴合有第二橡胶垫（17），两个所述高强抗剪栓（4）底端均贯穿锥形外套筒（3），两个所述高强抗剪栓（4）底端均贯穿第二橡胶垫（17），所述高强抗剪栓（4）外侧靠近顶端处固定连接有斜撑杆（6），两个所述斜撑杆（6）外侧共同外侧共同套设有若干圆形箍筋（8），且若干所述圆形箍筋（8）之间共同设有钢筛网（10）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种配置玻璃纤维筋的预制柱成桩方式及连接方式，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将玻璃纤维筋(2)两端头处套装一定长度的套筒(12)，并利用填充的环氧树脂在套筒(12)与玻璃纤维筋(2)之间进行固结，将一定数量的玻璃纤维筋(2)沿预制管桩(1)长度方向均匀环形布置，浇筑形成配置玻璃纤维筋(2)的预制管桩(1)；

S2：在管桩(1)的桩头上套装有T形筒(14)，T形筒(14)的下部圆环(14b)采用抗剪棉布包裹后插入管桩(1)内径后，T形筒(14)上方设置有橡胶垫(7)，再在管桩(1)的桩头上套装锥形外套筒(3)，预制桩(1)顶端下方采用抗剪棉布包裹；

S3：在锥形外套筒(3)的上部连接碗状承击板(5)，形成预制管桩(1)的上部锤击钢桩帽，将安装有上部锤击钢桩帽的预制管桩吊装至指定打设位置后，由打桩机将预制管桩打设至预定位置；

S4：卸下预制桩(1)顶端的碗状承击板(5)、锥形外套筒(3)和T形筒(14)，安装预制管桩(21)后，在预制管桩(21)的上方在安装碗状承击板(5)、锥形外套筒(3)和T形筒(14)，由打桩机将预制管桩打设至预定位置；

S5：将上部锤击钢桩帽更换连接为柔性桩帽，完成成桩施工。