[发明专利]一种隔音箱的焊接工艺

权利要求书

1.一种隔音箱的焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将组成隔音箱的多块金属板的四个边缘处清洗打磨光滑，并采用点焊方式将其焊接相连成型，任一两块金属板的连接处均形成焊缝；

S2、将步骤S1中成型的隔音箱放置在焊接台上，并将焊接装置固定在隔音箱顶部的平面几何中心处；

S3、启动焊接装置完成相对设置的两个焊缝的焊接保持焊接装置的位置不动，将其旋转90度，完成另外两个焊缝的焊接；

S4、将焊接装置固定在隔音箱底部的平面几何中心处，并重复步骤S3的操作完成隔音箱底部的四个焊缝的焊接；

S5、依次将焊接装置固定在隔音箱相对的两个侧壁几何中心，通过焊接装置完成剩下的焊缝焊接。

2.根据权利要求1所述的一种隔音箱的焊接工艺，其特征在于，焊接装置包括有底盘(1)以及通过伸缩杆(7)转动设置在底盘(1)两侧且沿焊缝直线移动的焊接组件。

3.根据权利要求2所述的一种隔音箱的焊接工艺，其特征在于，焊接组件包括有相互垂直设置且规格相同的第一辅助焊板(10)和第二辅助焊板(12)，第一辅助焊板(10)的底部安装有第一行走轮(13)，第二辅助焊板(12)的底部安装有第二行走轮(14)，第一辅助焊板(10)和第二辅助焊板(12)之间连接有焊接基板(11)，并且焊接基板(11)的长度大于第一辅助焊板(10)或第二辅助焊板(12)，焊接基板(11)朝向焊缝的一侧沿其长度方向设置有齿条(15)，并且在齿条(15)的两端分别形成有限位挡板(16)，限位挡板(16)与焊接基板(11)固定相连，齿条(15)上滑动连接有滑块(17)，滑块(17)朝向焊缝的端面上安装有焊枪(19)，滑块(17)上且位于焊枪(19)的一侧固定安装有第二电机(18)，第二电机(18)的电机轴穿过滑块(17)后驱动连接有与齿条(15)相啮合的齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种隔音箱的焊接工艺，其特征在于，底盘(1)的中心处通过支撑柱(2)连接有固定壳(3)，固定壳(3)的内部呈空腔状，并且固定壳(3)的圆周面上形成有两个弧形缺口(5)，固定壳(3)的内部转动连接有转盘(6)，固定壳(3)的顶部安装有第一电机(4)，第一电机(4)的输出端向下延伸至固定壳(3)内部并与转盘(6)的中心处固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种隔音箱的焊接工艺，其特征在于，伸缩杆(7)的固定端穿过弧形缺口(5)后固定于转盘(6)的圆周面上，第一辅助焊板(10)的顶部邻近固定壳(3)的一侧边缘处安装有铰接座(9)，伸缩杆(7)的活动端与铰接座(9)相连，并且在伸缩杆(7)的固定端与铰接座(9)之间连接有弹簧(8)。

6.根据权利要求2-5任一所述的一种隔音箱的焊接工艺，其特征在于，底盘(1)的圆周面上呈矩形分布有四个激光准直仪(20)，步骤S2和S4中，底盘(1)固定在隔音箱的几何中心时，通过四个或任一相邻两个激光准直仪(20)找准隔音箱的边中点实现。