[发明专利]一种隔音箱的焊接工艺

说明书

本发明公开了一种隔音箱的焊接工艺，包括如下步骤：将组成隔音箱的多块金属板的四个边缘处清洗打磨光滑，并采用点焊方式将其焊接相连成型，任一两块金属板的连接处均形成焊缝；将步骤S1中成型的隔音箱放置在焊接台上，并将焊接装置固定在隔音箱顶部的平面几何中心处；启动焊接装置完成相对设置的两个焊缝的焊接保持焊接装置的位置不动，将其旋转90度，完成另外两个焊缝的焊接。本发明中的两个焊接组件通过第一电机的驱动可同时对两个焊缝进行焊接，并且在同一平面内完成两个焊缝的作业后，焊接组件切换至另外两个焊缝也非常的方便，从而极大的提升了整个焊接装置的工作效率，相较于传统的人工焊接，可以成倍的缩短焊接时间。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种隔音箱的焊接工艺。

背景技术

隔音箱用于检测各种电子设备的噪音。传统隔音箱的外层设计基本都是用金属拼接然后螺丝固定的安装方式，也有采用焊接方式将金属板拼接形成一个密封空间，然后在该密封空间内安装测试治具，进而实现对电子设备的噪音检测。但是现有技术中对隔音箱进行焊接时，通常通过人工操作焊具依次对各个边进行手动焊接，而焊缝的焊接质量主要取决于人员的操作以及技术，因此现有技术中采用人工焊接存在诸多弊端，首先时焊接效率低，人工对焊缝逐一进行焊接处理，另外就是焊接的质量无法得到根本的保障，人工成本非常高。鉴于此，本发明提出一种新的焊接装置，并在此基础上形成一种新的焊接工艺。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种隔音箱的焊接工艺，不仅实现了隔音箱的自动化焊接作业，避免了传统的人工手动操作的麻烦，而且两个焊接组件同时投入工作可极大的缩短焊接时间，同时也保障了焊接质量。

发明提出一种隔音箱的焊接工艺，包括如下步骤：

S1、将组成隔音箱的多块金属板的四个边缘处清洗打磨光滑，并采用点焊方式将其焊接相连成型，任一两块金属板的连接处均形成焊缝；

S2、将步骤S1中成型的隔音箱放置在焊接台上，并将焊接装置固定在隔音箱顶部的平面几何中心处；

S3、启动焊接装置完成相对设置的两个焊缝的焊接保持焊接装置的位置不动，将其旋转90度，完成另外两个焊缝的焊接；

S4、将焊接装置固定在隔音箱底部的平面几何中心处，并重复步骤S3的操作完成隔音箱底部的四个焊缝的焊接；

S5、依次将焊接装置固定在隔音箱相对的两个侧壁几何中心，通过焊接装置完成剩下的焊缝焊接。

优选的，焊接装置包括有底盘以及通过伸缩杆转动设置在底盘两侧且沿焊缝直线移动的焊接组件。

优选的，焊接组件包括有相互垂直设置且规格相同的第一辅助焊板和第二辅助焊板，第一辅助焊板的底部安装有第一行走轮，第二辅助焊板的底部安装有第二行走轮，第一辅助焊板和第二辅助焊板之间连接有焊接基板，并且焊接基板的长度大于第一辅助焊板或第二辅助焊板，焊接基板朝向焊缝的一侧沿其长度方向设置有齿条，并且在齿条的两端分别形成有限位挡板，限位挡板与焊接基板固定相连，齿条上滑动连接有滑块，滑块朝向焊缝的端面上安装有焊枪，滑块上且位于焊枪的一侧固定安装有第二电机，第二电机的电机轴穿过滑块后驱动连接有与齿条相啮合的齿轮。

优选的，底盘的中心处通过支撑柱连接有固定壳，固定壳的内部呈空腔状，并且固定壳的圆周面上形成有两个弧形缺口，固定壳的内部转动连接有转盘，固定壳的顶部安装有第一电机，第一电机的输出端向下延伸至固定壳内部并与转盘的中心处固定相连。

优选的，伸缩杆的固定端穿过弧形缺口后固定于转盘的圆周面上，第一辅助焊板的顶部邻近固定壳的一侧边缘处安装有铰接座，伸缩杆的活动端与铰接座相连，并且在伸缩杆的固定端与铰接座之间连接有弹簧。