[发明专利]一种增强增韧复合管的成型设备

说明书

本发明提供了一种增强增韧复合管的成型设备，属于复合管道技术领域。它解决了现有技术中的复合管道强度较弱的问题。本增强增韧复合管的成型设备包括成型模具、外管支架、水平设置的外管和能够将增强纤维包覆在外管外周壁上的绕线机，外管的尾端伸入成型模具内，且外管外壁上的增强纤维能够与成型模具内注入的熔融料复合形成复合管道并从成型模具的出口伸出，外管的首端连接在外管支架上，外管支架的底部连接有嵌入件，所述嵌入件具有位于外管支架下方的弯钩部。本成型设备所生产的复合管道具有强度高、韧性好的优点。

技术领域

本发明属于管道生产设备技术领域，涉及一种紧固件，特别是一种防松螺母。

背景技术

随着城市的不断扩大建设、以及石油和天然气的不断开采，对运输管道的需求也越来越大。传统的钢制管道耐腐蚀性较差且不易搬运，已无法适应当前的需要。同时，我国主要石油及天然气多分布于沙漠、沼泽或山区，自然环境较为恶劣，铺设钢制管道时受自然环境的影响十分严重，又由于地面沉降、山体滑坡等原因使输送管道极其容易出现损坏现象。纤维增强复合管道由于其密度小，强度高，具有优异的机械性能，如良好的加工性能及其很好的耐化学稳定性能和耐热性能等，在一些复杂的环境中仍然可以长期稳定使用，因此受到广泛的应用。

现有的纤维增强复合管通常由内而外依次包括内层、增强层与外层三层结构，内层为由塑料挤出机挤出的管坯，增强层为通过缠绕方式缠绕至内层上的增强纤维，以达到提高塑料管道结构强度的目的，外层为附在增强层外的塑料层。而目前制造增强纤维复合管道的设备虽然结构各有不同，但是制造原理上基本一致，主要都是通过挤出机先挤出管坯，然后再通过缠绕机将增强纤维缠绕在管坯表面，并通过粘结剂粘合，形成增强纤维复合管道。如中国专利文献公开的一种塑料管道成型流水线(申请号：201811640324.6；申请公开号：CN109664479A)，该流出线通过第一挤出机内的塑化原料进入成型模具内并使塑化原料成型为内管，然后移经第一定型机能对内管定型冷却，之后依次经过布带机和缠绕机，布带机将第一增强带轴向贴附至内管表面，缠绕机将第二增强带螺旋缠绕至内管表面。之后，内管移经复合模具内，第二挤出机将塑化原料包覆至内管上并成型为复合管，最后复合管移经第二定型机并定型冷却。该设备所生产的复合管道要保证制备的管道到达要求的强度，通常需要进行多层缠绕，而由于连续纤维的厚度很小，其直接缠绕在内管表面形成的粘结层很小，同时各层纤维依次缠绕往往也会造成纤维之间接触的区域粘接力有限或者根本没有粘结，导致层间的粘结不结实，对复合管道质量尤其是强度的提高效果有限。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种增强增韧复合管的成型设备，本发明解决的技术问题是：如何使成型设备所生产的复合管具有较高的强度以及质量。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种增强增韧复合管的成型设备，包括成型模具，其特征在于，本成型设备还包括外管支架、水平设置的外管和能够将增强纤维包覆在外管外周壁上的绕线机，所述外管的尾端伸入成型模具内，且外管外壁上的增强纤维能够与成型模具内注入的熔融料复合形成复合管道并从成型模具的出口伸出，所述外管的首端连接在外管支架上，所述外管支架的底部连接有嵌入件，所述嵌入件具有位于外管支架下方的弯钩部。

在进行管道生产的过程中，都需要利用牵引机向前牵拉制造成型的管道，以使管道连续不断地从成型模具内伸出，实现连续生产。本成型设备中，绕线机直接将增强纤维包覆在外管的外周壁上，与熔融料在成型模具内进行结合，之后形成纤维增强复合管道从成型模具的出口端伸入，然后再进行定型冷却。显然，本复合管的成型设备与现有设备的生产原理完全不同，本成型设备并非是先通过挤出机挤出管坯，然后再通过缠绕机将增强纤维缠绕在管坯表面，而是将熔融料以及连续的增强纤维在成型模具内一步成型为复合管道，这样熔融料能够在成型模具内与增强纤维进行相容、渗透，因此结合效果更好，强度更高，而不存在现有设备生产的复合管道存在的层间粘结不结实引起管道强度变弱的问题。