[发明专利]高耐久性混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种高耐久性混凝土，其特征在于，所述高耐久性混凝土包含以下重量份原料：200～260份水泥、50～80份矿粉、40～50份石灰岩磨细石粉、900～970份机制砂、900～980份石灰岩碎石、7～10份聚羧酸减水剂、160～170份水、1～2份硼酸镁-碳纳米管复合材料、0.3～0.5份金刚石微粉、0.4～0.7份纤维材料；

所述硼酸镁-纳米碳管复合材料的制备方法包括：将硼砂溶于水中制备质量分数为12～14％的硼砂溶液，将碳纳米管和分散剂溶于水中制备质量分数为7～11％的碳纳米管溶液，将硝酸镁溶于水中制备质量分数为12～14％的硝酸镁溶液，按1：(1.2～1.5)的体积比将碳纳米管溶液滴加到硼砂溶液中，搅拌并辅以60～70kw超声分散40～50分钟，得第一混合液，按1：1的体积比将硝酸镁溶液滴加到第一混合液中，搅拌并辅以110～120kw超声分散2小时，得第二混合液，将第二混合液置于水热釜中在160～170℃温度下反应7～9小时，过滤，洗涤，烘干。

2.如权利要求1所述的高耐久性混凝土，其特征在于，所述高耐久性混凝土包含以下重量份原料：200份水泥、70份矿粉、50份石灰岩磨细石粉、960份机制砂、950份石灰岩碎石、8.5份聚羧酸减水剂、165份水、1.5份硼酸镁-碳纳米管复合材料、0.4份金刚石微粉、0.6份纤维材料。

3.如权利要求1所述的高耐久性混凝土，其特征在于，分散剂为TNWDIS分散剂。

4.如权利要求1所述的高耐久性混凝土，其特征在于，金刚石微粉采用重量比为7：3的400目以细金刚石微粉、300～400目金刚石微粉混合得到。

5.如权利要求1所述的高耐久性混凝土，其特征在于，纤维材料采用重量比为1：(3～4)的钢纤维和聚丙烯纤维混合得到。

6.如权利要求1所述的高耐久性混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将上述重量份的水泥、机制砂、碎石、矿粉、石灰岩磨细石粉、聚羧酸减水剂及100重量份的水加入搅拌机中搅拌均匀，得初混料；

步骤二、将上述重量份的硼酸镁-碳纳米管复合材料、金刚石微粉、纤维材料加入搅拌机中，边搅拌边加入剩余重量份的水，得高耐久性混凝土。

7.如权利要求6所述的高耐久性混凝土的制备方法，其特征在于，步骤一的搅拌转速为40转/分钟。

8.如权利要求6所述的高耐久性混凝土的制备方法，其特征在于，步骤二的搅拌转速为50转/分钟。