[发明专利]高耐久性混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高耐久性混凝土，所述高耐久性混凝土包含以下重量份原料：200～260份水泥、50～80份矿粉、40～50份石灰岩磨细石粉、900～970份机制砂、900～980份石灰岩碎石、7～10份聚羧酸减水剂、160～170份水、1～2份硼酸镁‑碳纳米管复合材料、0.3～0.5份金刚石微粉、0.4～0.7份纤维材料。本发明可有效提高混凝土的抗氯离子侵蚀性能、抗碳化性能。

技术领域

本发明涉及混凝土领域。更具体地说，本发明涉及一种高耐久性混凝土及其制备方法。

背景技术

随着混凝土技术的不断发展，混凝土已用于越来越多的建造领域中，如桥梁工程、公路工程、水利工程等工程领域。但是混凝土极易受到环境的影响，导致其耐久性较差，特别是在海边、长江、黄河湿地等环境中的混凝土更易受到外部环境酸、碱等物质的腐蚀，影响其耐久性。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种高耐久性混凝土及其制备方法，可有效提高混凝土的抗氯离子侵蚀性能、抗碳化性能。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种高耐久性混凝土，所述高耐久性混凝土包含以下重量份原料：200~260份水泥、50~80份矿粉、40~50份石灰岩磨细石粉、900~970份机制砂、900~980份石灰岩碎石、7~10份聚羧酸减水剂、160~170份水、1~2份硼酸镁-碳纳米管复合材料、0.3~0.5份金刚石微粉、0.4~0.7份纤维材料。

所述硼酸镁-纳米碳管复合材料的制备方法包括：将硼砂溶于水中制备质量分数为12~14%的硼砂溶液，将碳纳米管和分散剂溶于水中制备质量分数为7~11%的碳纳米管溶液，将硝酸镁溶于水中制备质量分数为12~14%的硝酸镁溶液，按1：（1.2~1.5）的体积比将碳纳米管溶液滴加到硼砂溶液中，搅拌并辅以60~70kw超声分散40~50分钟，得第一混合液，按1：1的体积比将硝酸镁溶液滴加到第一混合液中，搅拌并辅以110~120kw超声分散2小时，得第二混合液，将第二混合液置于水热釜中在160~170℃温度下反应7~9小时，过滤，洗涤，烘干。

优选的是，所述高耐久性混凝土包含以下重量份原料：200份水泥、70份矿粉、50份石灰岩磨细石粉、960份机制砂、950份石灰岩碎石、8.5份聚羧酸减水剂、165份水、1.5份硼酸镁-碳纳米管复合材料、0.4份金刚石微粉、0.6份纤维材料。

优选的是，分散剂为TNWDIS分散剂。

优选的是，金刚石微粉采用重量比为7：3的400目以细金刚石微粉、300~400目金刚石微粉混合得到。

优选的是，纤维材料采用重量比为1：（3~4）的钢纤维和聚丙烯纤维混合得到。

本发明还提供上述的高耐久性混凝土的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将上述重量份的水泥、机制砂、碎石、矿粉、石灰岩粉、聚羧酸减水剂及100重量份的水加入搅拌机中搅拌均匀，得初混料；

步骤二、将上述重量份的硼酸镁-碳纳米管复合材料、金刚石微粉、纤维材料加入搅拌机中，边搅拌便加入剩余重量份的水，得高耐久性混凝土。

优选的是，步骤一的搅拌转速为40转/分钟。

优选的是，步骤二的搅拌转速为50转/分钟。