[发明专利]阳极氧化外观用铝合金板带的制备方法及铝合金板带

权利要求书

1.一种阳极氧化外观用铝合金板带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、利用铝锭经过熔炼炉融化后按芯材的组分配料形成芯材铝液，采用半连续铸造方法制备芯材铸锭；利用铝锭经过所述熔炼炉融化后按皮材的组分配料形成皮材铝液，采用半连续铸造方法制备皮材铸锭；其中，

所述芯材的组分为：Mg 5.5~7.5wt%、Si≤0.2wt%、Fe≤0.3wt%、Mn 0.05~0.5wt%、Cr0.05~0.08wt%、Ti≤0.1wt%、Be 0.0002~0.002wt%、Zr 0.06~0.2wt%，余量为Al；

所述皮材的组分为：Si≤0.2wt%、Fe≤0.25wt%、Cu≤0.04wt%、Mn≤0.03wt%、Mg≤0.03wt%、Cr≤0.03wt%、Zn≤0.04wt%、Ti≤0.03wt%、V≤0.05 wt %，余量为Al；

所述芯材铸锭为采用5A25铝锭经配料制成，所述皮材铸锭采用1070铝锭经配料制成；

所述半连续铸造方法包括除渣和除气处理，除渣处理在氮气氛围中进行至少两次；除气处理采用氩气净化所述芯材铝液和所述皮材铝液中的氢气，其中，所述芯材铝液和所述皮材铝液除气后的氢含量均小于0.12ml/100gAl；

步骤S2、所述芯材铸锭依次经过锯切和铣面处理后待用；所述皮材铸锭依次经过锯切和铣面后进入加热炉加热，使所述皮材铸锭的温度为480-580℃并维持时间1-28h；再进行热轧得到的热轧皮材，所述热轧皮材的厚度为70mm；

步骤S3、将所述热轧皮材覆到待用的芯材铸锭的上表面或/和下表面，并采用钢带进行捆绑，然后将捆绑后的热轧皮材和芯材铸锭放入加热炉中进行双级均匀化加热处理，得到混合锭；

步骤S4、对所述混合锭进行复合热轧得到热轧坯料铝卷，复合热轧时，先从所述混合锭长度的1/2处开始往其两端不出辊缝进行复合，复合阶段不开乳液，再根据预先设定的复合道次压下量进行轧制，其中，所述复合热轧的轧辊温度大于80℃，终轧温度为320℃，所述热轧坯料铝卷的厚度为5mm；

所述复合热轧前还包括利用尼龙刷对轧辊做刷痕处理，使得尼龙刷的刷痕宽度为28-30mm；轧辊的粘铝层厚度为10-15μm；

步骤S5、对所述热轧坯料铝卷进行第一次冷轧得到冷轧坯料铝卷，然后进行中间退火，其中，所述冷轧的压下率为81%，所述冷轧坯料铝卷的厚度为0.95mm，所述中间退火在气垫炉上进行且使所述冷轧坯料铝卷的温度为420℃后，再进行冷却阶段，冷却的强度大于或等于5℃/s；

步骤S6、对中间退火后的冷轧坯料铝卷依次进行第二次冷轧和稳定化退火得到所述铝合金板带，其中，冷轧的压下率为16%，所述铝合金板带的厚度为0.8mm。

2.如权利要求1所述的阳极氧化外观用铝合金板带的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述双级均匀化加热中，低温加热阶段的加热温度为435℃、时间为4小时，高温加热阶段的加热温度为510℃、时间为10h。

3.如权利要求1所述的阳极氧化外观用铝合金板带的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中，所述冷轧的轧辊采用反向磨削工艺。

4.如权利要求1所述的阳极氧化外观用铝合金板带的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述冷却阶段的冷却区采用强风或水雾进行冷却。

5.如权利要求1所述的阳极氧化外观用铝合金板带的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中，所述冷轧的轧制过程分别使用Ra为0.4μm、RPc为100-200的开坯轧辊以及Ra为0.28μm、RPc为130-150的成品轧辊。

6.一种铝合金板带，其特征在于，所述铝合金板带由权利要求1至5任意一项所述的阳极氧化外观用铝合金板带的制备方法制成，所述铝合金板带用于制造电子产品的外壳。