[发明专利]阳极氧化外观用铝合金板带的制备方法及铝合金板带

说明书

本发明公开一种阳极氧化外观用铝合金板带的制备方法及铝合金板带，其中，所述铝合金板带的制备方法包括步骤：芯材和皮材的铸锭、芯材铸锭的锯切和铣面、皮材铸锭的锯切和铣面及热轧、复合捆绑及加热、复合热轧、第一次冷轧和中间退火以及第二次冷轧和稳定化退火，从而得到铝合金板带，所述铝合金板带不仅具有芯材的抗拉强度大于400MP以及屈服强度大于330Mpa的高强度，还可以使其具有皮材的表面氧化效果，使其表面阳极氧化后细腻且亮度佳，从而满足铝及铝合金板带在电子行业的发展。

【技术领域】

本发明涉及铝加工技术领域，尤其是涉及一种阳极氧化外观用铝合金板带的制备方法及铝合金板带。

【背景技术】

现有的阳极氧化外观用铝合金带材一般选用牌号为5052铝合金或者1060/1070/1080铝合金等，其存在阳极氧化后色泽偏暗或强度不足的问题，另外，5052铝合金喷细砂(180目以上)阳极氧化后还存在料纹缺陷。

而随着智能手机、平板电脑、笔记本电脑等便携式电子产品大屏化、轻薄化及美观的发展，现急需阳极氧化后色泽好且强度高的铝合金外壳来提高电子产品外壳的美感、抗压能力及抗弯能力，但由于现有的阳极氧化外观用铝合金带材要么阳极氧化后色泽偏暗，要么强度不足，制约了铝及铝合金带材在电子行业的发展。

因此，有必要提供一种阳极氧化外观用铝合金板带的制备方法以解决上述问题。

【发明内容】

本发明实施例的目的在于提供一种阳极氧化外观用铝合金板带的制备方法及铝合金板带，以解决现有的阳极氧化外观用铝合金带材要么阳极氧化后色泽偏暗，要么强度不足，制约了铝及铝合金带材在电子行业发展的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种阳极氧化外观用铝合金板带的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1、利用铝锭经过熔炼炉融化后按芯材的组分配料形成芯材铝液，采用半连续铸造方法制备芯材铸锭；利用铝锭经过所述熔炼炉融化后按皮材的组分配料形成皮材铝液，采用半连续铸造方法制备皮材铸锭；其中，

所述芯材的组分为：Mg＝5.5～7.5wt％、Si≤0.2wt％、Fe≤0.3wt％、Mn＝0.05～0.5wt％、Cr＝0.05～0.08wt％、Ti≤0.1wt％、Be＝0.0002～0.002wt％、Zr＝0.06～0.2wt％，余量为Al；

所述皮材的组分为：Si≤0.2wt％、Fe≤0.25wt％、Cu≤0.04wt％、Mn≤0.03wt％、Mg≤0.03wt％、Cr≤0.03wt％、Zn≤0.04wt％、Ti≤0.03wt％、V≤0.05％，余量为Al；

步骤S2、所述芯材铸锭依次经过锯切和铣面处理后待用；所述皮材铸锭依次经过锯切和铣面后进入加热炉加热，使所述皮材铸锭的温度为480-580℃并维持时间1-28h；再进行热轧得到的热轧皮材，所述热轧皮材的厚度为70mm；

步骤S3、将所述热轧皮材覆到待用的芯材铸锭的上表面或/和下表面，并采用钢带进行捆绑，然后将捆绑后的热轧皮材和芯材铸锭放入加热炉中进行双级均匀化加热处理，得到混合锭；

步骤S4、对所述混合锭进行复合热轧得到热轧坯料铝卷，复合热轧时，先从所述混合锭长度的1/2处开始往其两端不出辊缝进行复合，复合阶段不开乳液，再根据预先设定的复合道次压下量进行轧制，其中，所述复合热轧的轧辊温度大于80℃，终轧温度为320℃，所述热轧坯料铝卷的厚度为5mm；

步骤S5、对所述热轧坯料铝卷进行第一次冷轧得到冷轧坯料铝卷，然后进行中间退火，其中，所述冷轧的压下率为81％，所述冷轧坯料铝卷的厚度为0.95mm，所述中间退火在气垫炉上进行且使所述冷轧坯料铝卷的温度为420℃后，再进行冷却阶段，冷却的强度大于或等于5℃/s；

步骤S6、对中间退火后的冷轧坯料铝卷依次进行第二次冷轧和稳定化退火得到所述铝合金板带，其中，冷轧的压下率为16％，所述铝合金板带的厚度为0.8mm。