[发明专利]一种铜萃取药剂生产废水处理工艺在审
申请号: | 202111514611.4 | 申请日: | 2021-12-13 |
公开(公告)号: | CN114180789A | 公开(公告)日: | 2022-03-15 |
发明(设计)人: | 罗忠岩;邹刚;余海城;徐创亮;陈建华;高健斌;杨旺海 | 申请(专利权)人: | 福建紫金选矿药剂有限公司 |
主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14;C01D5/00;C01F5/40;C02F103/16 |
代理公司: | 合肥铭辉知识产权代理事务所(普通合伙) 34212 | 代理人: | 张立荣 |
地址: | 364200 福建省龙*** | 国省代码: | 福建;35 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 萃取 药剂 生产 废水处理 工艺 | ||
1.一种铜萃取药剂生产废水处理工艺,其特征在于,包括在线监控系统、破乳系统、气浮除油系统、催化氧化系统、A/O生化处理系统、MBR膜处理系统、沉淀处理系统和单效蒸发器,具体处理工艺包括以下步骤:
步骤一:高盐废水与低盐废水分类处理,将高盐废水通过单效蒸发器处理,获得洁净产物和蒸发液,低盐废水经由破乳系统油、水两相分层析出;
步骤二:将破乳系统产生的污水通过气浮除油系统处理,获得絮凝体,絮凝体上浮形成浮渣由刮沫机刮入气浮机污泥池;
步骤三:气浮除油系统产物与蒸发液通过催化氧化系统,产生上清液和沉淀,将上清液、沉淀分离,上清液导入A/O生化处理系统降解处理;
步骤四:降解处理后导入MBR膜处理系统,水质合格后排放。
2.根据权利要求1所述的一种铜萃取药剂生产废水处理工艺,其特征在于,所述高盐废水经过单效蒸发器蒸发后降温析出硫酸镁和硫酸钠结晶盐,蒸发的气体冷却后生成蒸发液。
3.根据权利要求1所述的一种铜萃取药剂生产废水处理工艺,其特征在于,所述破乳系统将低盐废水中乳化状态的油加入破乳剂,在温度变化的外界因素下破乳液分散相小液珠聚集成团,形成大液滴,油水两相分层析出。
4.根据权利要求1所述的一种铜萃取药剂生产废水处理工艺,其特征在于,所述气浮除油系统的处理流程为:污水进入气浮的混合区后与释放后的溶气水混合接触,使絮凝体粘附在细微气泡上,絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出,下层的清水经集水器流至清水池通过溢流口流出。
5.根据权利要求1所述的一种铜萃取药剂生产废水处理工艺,其特征在于,所述催化氧化系统包括催化氧化和混凝沉淀两部分,催化氧化将污水在酸性条件下,铁与炭之间形成无数个微电流反应池,有机物在微电流的作用下被还原氧化;
混凝沉淀用于将铁炭出水后在碱性条件下中和,生成氢氧化亚铁胶体絮状物对有机物进行絮凝吸附沉淀,上清液和沉淀物进行分离。
6.根据权利要求5所述的一种铜萃取药剂生产废水处理工艺,其特征在于,所述催化氧化系统的输出端与沉淀处理系统的输入端连接,所述沉淀处理系统包括污泥浓缩处理和板框压滤处理,所述污泥浓度处理为污泥浓缩池,所述板框压滤处理采用板框压滤机,将沉淀的污泥委托相关部门处理,废液传输至A/O生化处理系统。
7.根据权利要求1所述的一种铜萃取药剂生产废水处理工艺,其特征在于,所述A/O生化处理系统通过微生物的新陈代谢,降解有机物,降低COD、氮、磷指标。
8.根据权利要求1所述的一种铜萃取药剂生产废水处理工艺,其特征在于,所述MBR膜处理系统用于将好氧池中的合格的废水与微生物细菌分离,所述MBR膜处理系统中膜根据使用需求密度值进行更换。
9.根据权利要求6所述的一种铜萃取药剂生产废水处理工艺,其特征在于,所述MBR膜处理系统的输出端与沉淀处理系统的输入端连接,经由MBR膜处理系统产生的固体废料可直接排放。
10.根据权利要求1所述的一种铜萃取药剂生产废水处理工艺,其特征在于,所述在线监控系统用于对整个废水处理工艺在线监控,并将监控结果实时上传至环保部门。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于福建紫金选矿药剂有限公司,未经福建紫金选矿药剂有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202111514611.4/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。